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用于含油污泥燃料化处理装置

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用于 含油 污泥 燃料 处理 装置
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1、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202121867342.5 (22)申请日 2021.08.11 (73)专利权人 东营盛丰环保科技有限公司 地址 257091 山东省东营市东营区淮河路 96号办公楼304室 (72)发明人 李行韩小磊 (74)专利代理机构 东营双桥专利代理有限责任 公司 37107 代理人 陈广富 (51)Int.Cl. C10L 5/48(2006.01) C02F 11/122(2019.01) C02F 11/14(2019.01) C02F 11/18(2006.01) (54)实用。

2、新型名称 一种用于含油污泥燃料化处理装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于含油污泥燃料 化处理装置, 包括收集池、 筛分机、 搅拌器、 加热 套、 蒸汽盘管和下料机构, 收集池内安装有泥浆 泵, 筛分机的入口与泥浆泵的出口连通, 筛分机 的出口与搅拌器的入口连通, 搅拌器的出口与压 滤机的入口连通; 加热套安装在搅拌器的外侧, 蒸汽盘管安装在搅拌器的腔内, 蒸汽盘管上开设 有一组出气孔; 下料机构安装在搅拌器的顶部, 并且搅拌器的顶部还设有与下料机构配合的加 药口; 下料机构包括料槽和料斗, 料斗横向滑动 连接在料槽内, 料槽和料斗上均对应开设有下料 孔, 料槽和料斗的两端分别设有往复驱。

3、动机构和 缓冲机构。 本实用新型能对收集的油泥进行筛 分、 均质、 加药等处理, 实现对含油污泥燃料化处 理生产。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 214088425 U 2021.08.31 CN 214088425 U 1.一种用于含油污泥燃料化处理装置, 包括收集池, 所述收集池内安装有泥浆泵, 其特 征在于: 还包括筛分机、 搅拌器、 压滤机、 加热套、 蒸汽盘管和下料机构; 所述筛分机的底部设有积液盘, 所述积液盘上设有排液管, 所述筛分机的入口与泥浆 泵的出口连通, 所述筛分机的出口与搅拌器的入口连通, 所述搅拌器的出口与压滤机的入 口连通; 所述加热套安装在搅拌器的外。

4、侧, 所述蒸汽盘管安装在搅拌器的腔内, 所述蒸汽盘管 上开设有一组出气孔; 所述下料机构安装在搅拌器的顶部, 并且搅拌器的顶部还设有与下料机构配合的加药 口; 所述下料机构包括料槽和料斗, 所述料斗横向滑动连接在料槽内, 并且料槽和料斗上 均对应开设有下料孔, 所述料槽和料斗的两端分别设有往复驱动机构和缓冲机构。 2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥燃料化处理装置, 其特征在于: 所述往复驱 动机构包括驱动电机和前支臂; 所述驱动电机固定安装在料槽的前端, 所述驱动电机的转轴上安装有偏心轮, 所述前 支臂固定安装在料斗的前端, 并且前支臂的自由端伸出料槽后, 与偏心轮的外周面接触配 合。 。

5、3.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥燃料化处理装置, 其特征在于: 所述缓冲机 构包括后支臂、 缓冲弹簧和调节螺母; 所述后支臂固定安装在料斗的后端, 所述后支臂的自由端伸出料槽与调节螺母螺纹连 接, 所述缓冲弹簧位于调节螺母与料槽之间套装在后支臂上。 4.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥燃料化处理装置, 其特征在于: 所述搅拌器 的顶部设有刮油机构, 所述刮油机构包括固定在搅拌器顶部的滑轨, 所述滑轨上滑动连接 有刮油板, 所述搅拌器的一侧设有与刮油板底部平齐的溢油口。 5.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥燃料化处理装置, 其特征在于: 还包括烘干 机, 所述压滤机的出口与烘干机。

6、的进口通过传送带或管道连接。 6.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥燃料化处理装置, 其特征在于: 所述筛分机 为滚筒筛或振动筛。 权利要求书 1/1 页 2 CN 214088425 U 2 一种用于含油污泥燃料化处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及油泥处理技术领域, 具体涉及一种用于含油污泥燃料化处理装 置。 背景技术 0002 采油、 炼化等含油污泥由于成分复杂、 含水高、 乳化严重等原因, 其处理一直是行 业难题, 基于多年来对油泥实际处置经验和各种处置技术的探讨, 2018年以来通过大量室 内外实验, 油泥燃料化技术趋于成熟; 0003 处理中一般是对含油率大于5%的油泥将。

7、其中的大部分原油回收, 实现高值化返还 利用, 油泥残渣再用来制作成型燃料, 然而现阶段油泥燃料化的技术, 仅仅是在实验室完 成, 因此发明人想设计一种专门用于含油污泥燃料化处理装置, 从而将含油污泥燃料化处 理技术投入到实际的生产中应用。 发明内容 0004 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷, 提供一种用于含油污泥燃料化 处理装置, 其结构合理, 能够对收集的油泥进行筛分、 均质、 加药、 压滤等处理, 从而使含油 污泥燃料化处理实现工业化的生产。 0005 本实用新型的技术方案是: 0006 一种用于含油污泥燃料化处理装置, 包括收集池, 所述收集池内安装有泥浆泵, 其 特征在于。

8、: 还包括筛分机、 搅拌器、 压滤机、 加热套、 蒸汽盘管和下料机构; 0007 所述筛分机的底部设有积液盘, 所述积液盘上设有排液管, 所述筛分机的入口与 泥浆泵的出口连通, 所述筛分机的出口与搅拌器的入口连通, 所述搅拌器的出口与压滤机 的入口连通; 0008 所述加热套安装在搅拌器的外侧, 所述蒸汽盘管安装在搅拌器的腔内, 所述蒸汽 盘管上开设有一组出气孔; 0009 所述下料机构安装在搅拌器的顶部, 并且搅拌器的顶部还设有与下料机构配合的 加药口; 0010 所述下料机构包括料槽和料斗, 所述料斗横向滑动连接在料槽内, 并且料槽和料 斗上均对应开设有下料孔, 所述料槽和料斗的两端分别设。

9、有往复驱动机构和缓冲机构。 0011 优选的, 所述往复驱动机构包括驱动电机和前支臂; 0012 所述驱动电机固定安装在料槽的前端, 所述驱动电机的转轴上安装有偏心轮, 所 述前支臂固定安装在料斗的前端, 并且前支臂的自由端伸出料槽后, 与偏心轮的外周面接 触配合。 0013 优选的, 所述缓冲机构包括后支臂、 缓冲弹簧和调节螺母; 0014 所述后支臂固定安装在料斗的后端, 所述后支臂的自由端伸出料槽与调节螺母螺 纹连接, 所述缓冲弹簧位于调节螺母与料槽之间套装在后支臂上。 说明书 1/4 页 3 CN 214088425 U 3 0015 优选的, 所述搅拌器的顶部设有刮油机构, 所述刮油。

10、机构包括固定在搅拌器顶部 的滑轨, 所述滑轨上滑动连接有刮油板, 所述搅拌器的一侧设有与刮油板底部平齐的溢油 口。 0016 优选的, 还包括烘干机, 所述压滤机的出口与烘干机的进口通过传送带或管道连 接。 0017 优选的, 所述筛分机为滚筒筛或振动筛。 0018 本实用新型与现有技术相比较, 具有以下优点: 0019 本实用新型能够对收集的油泥进行筛分、 均质、 加药、 压滤等处理, 从而使含油污 泥燃料化处理能够工业化的生产。 0020 通过在筛分机底部安装的积液盘, 能够使油泥中渗出的油滴落入积液盘中, 再由 排液管将油排出收集。 0021 通过蒸汽盘管向搅拌器内接入蒸汽, 能够将搅拌。

11、器内油脂通过气浮的方式聚集在 油泥上层, 并通过加热套将油泥升温至5060摄氏度, 提高对油泥破乳均质的效率。 0022 通过下料机构能够将粉末状的药品均匀的散落在搅拌器内, 从而能够使药品与油 泥更加充分的混合。 附图说明 0023 图1为本实用新型的结构示意图; 0024 图2为搅拌器的立体结构示意图; 0025 图3为搅拌器的俯视结构示意图; 0026 图中: 1、 收集池, 2、 泥浆泵, 3、 排液管, 4、 积液盘, 5、 筛分机, 6、 加热套, 7、 蒸汽盘 管, 8、 搅拌器, 9、 烘干机, 10、 下料机构, 11、 刮油机构, 12、 压滤机, 101、 驱动电机, 1。

12、02、 偏心 轮, 103、 前支臂, 104、 料槽, 105、 料斗, 106、 后支臂, 107、 缓冲弹簧, 108、 调节螺母, 109、 缓冲 机构, 110、 往复驱动机构, 111、 刮油板, 112、 横梁, 113、 滑轨, 114、 溢油口。 具体实施方式 0027 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0028 实施例1 0029 参见图1至图3所示, 一种用于含油污泥燃料化处理装置, 包括收集池1、 筛分机5、 搅拌器8、 压滤机12、 加热套6、 蒸汽盘管7和下料机构10。 0030 收集池1内安装有泥浆泵2, 泥浆泵2可选用柱塞泵。 0031 筛分机5为。

13、滚筒筛或振动筛, 筛分机5的底部设有积液盘4, 积液盘4上设有排液管 3, 筛分机5的入口与泥浆泵2的出口连通, 筛分机5的出口与搅拌器8的入口连通。 0032 搅拌器8的出口与压滤机12的入口连通, 另外在搅拌器8和压滤机12之间还可以连 接有动力泵, 以增加泥浆的流速。 0033 加热套6安装在搅拌器8的外侧, 蒸汽盘管7安装在搅拌器8的腔内, 蒸汽盘管7上开 设有一组出气孔。 0034 下料机构10安装在搅拌器8的顶部, 并且搅拌器8的顶部还设有与下料机构10配合 的加药口。 说明书 2/4 页 4 CN 214088425 U 4 0035 下料机构10包括料槽104和料斗105, 料。

14、斗105横向滑动连接在料槽104内, 并且料 槽104和料斗105上均对应开设有下料孔, 料槽104和料斗105的两端分别设有往复驱动机构 110和缓冲机构109。 0036 往复驱动机构110包括驱动电机101和前支臂103。 0037 前支臂103固定安装在料斗105的前端, 前支臂103的自由端伸出料槽104, 驱动电 机101固定安装在料槽104的前端, 驱动电机101的转轴上安装有偏心轮102, 偏心轮102的外 周面与前支臂103的前端接触配合。 0038 缓冲机构109包括后支臂106、 缓冲弹簧107和调节螺母108。 0039 后支臂106固定安装在料斗105的后端, 后支臂。

15、106的自由端伸出料槽104与调节螺 母108螺纹连接, 缓冲弹簧107位于调节螺母108与料槽104之间套装在后支臂106上。 0040 工作过程: 0041 首先, 通过泥浆泵2将收集池1内的油泥泵入筛分机5内, 再由筛分机5将油泥分离 成粗料和细料, 粗料里包含大块编织袋、 塑料布以及沙石等杂质, 细料为油泥。 0042 下一步, 筛分机5内的油泥中渗出的油滴落入积液盘4, 再由排液管3将油排出收 集, 筛分出的细料油泥则由人工或传送带输送至搅拌器8内。 0043 下一步, 向搅拌器8内加入破乳剂油泥充分混合, 通过蒸汽盘管7接入蒸汽, 利用气 浮的效果将油脂上浮至油泥顶部收集, 并通过。

16、加热套6为将油泥升温至5060摄氏度, 提高 对油泥破乳均质的效率。 0044 下一步, 油泥均质完成后, 将油泥上层漂着的油脂抽出, 然后通过下料机构10向搅 拌器8内添加粉末状的分散剂、 固化剂和粘结剂。 0045 其中下料机构10中, 通过往复驱动机构110和缓冲机构109的配合, 使料斗105在料 槽104内往复运动, 从而能够将粉末状的药品均匀的散落在搅拌器8内, 进而能够使药品与 油泥更加充分的混合。 0046 最后, 将浆状的油泥泵入高压压滤机12进行压滤, 然后对滤渣进行晾干, 完成成型 燃料的制作。 0047 本实用新型能够对收集的油泥进行筛分、 均质、 加药、 压滤等处理, 从而使含油污 泥燃料化处理实现工业化的生产。 0048 实施例2 0049 本实施例是在实施例1的基础上进一步优化, 具体是: 0050 搅拌器8的顶部设有刮油机构11, 刮油机构11包括固定在搅拌器8顶部的滑轨113。 0051 滑轨113上滑动连接有横梁112, 横梁112的底部安装有刮油板111, 刮油板111的底 部位于搅拌器8内, 搅拌器8的一侧设有与刮油板111底部平齐的溢油口11。

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