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非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置及安装方法

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1、非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置, 其特征在于安装在 码头100的岸边, 包括塔架1、 桅杆2、 纵保护范围。 0036 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0037 如图1-3所示, 本发明的、 上、 下均是以图1所示的视图为基准定义 的, 应当理解, 所述方位词的使用不应限制本申请所请求的防 风系统71、 桅杆防风系统72。 具体实施方式 0035 这里需要说明的是, 所述方位词左、 右 滑移系统31、 桅杆纵向滑移系统32、 支撑胎架4、 塔架升降系统51、 塔架升降吊梁61、 塔架其中码头100、 臂架主体101、 臂架鹰嘴102、 铰点轴孔103、 塔架1、 桅杆2、 塔架纵向。

2、/4 页 5 CN 107487724 A 5 0033 图5是臂架完成穿轴时的示意图; 0034 ; 0031 图3是图2中B的局部放大图; 0032 图4是臂架主体吊起静置时的示意图; 说明书 2的难题。 附图说明 0029 图1是本发明的整体结构示意图; 0030 图2是本发明的塔架系统侧视图了没有大型龙门吊、 受浮吊船期限 制或因生产任务繁重而无法长期提供主要生产场地的企业制造浮吊安装臂架臂架从合拢、 安装直到扬起的全过程中, 不 需要大型浮吊、 龙门吊设备, 不占用主要生产场地; 解决 下端安装在地面上。 0027 本发明的有益效果是: 0028 本发明提供了的臂架安装装置及方法, 。

3、安装装置, 当臂架主体处于吊起静置状 态时, 还包括支撑胎架, 支撑胎架上端连接臂架主体的中间位置,横梁上; 所述桅杆防风系统结构与塔架防风系统相同。 0026 优选的, 所述非吊机辅助的大型浮吊臂架防风系统包括防风卷扬机和防风钢丝绳, 防风卷扬机固定到锚点上, 防风钢丝绳末端固定 到提升塔架的顶部沿纵向滑移 系统左右移动时, 还包括防风系统, 防风系统包括塔架防风系统和桅杆防风系统, 所述塔架 的上部与臂架主体固 定。 0025 优选的, 所述非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置, 当塔架和桅杆未主体的仰角微调, 达到指定仰角。 0024 优选的, 所述塔架升降吊梁顶端安装有球铰组件, 球铰组件。

4、孔对准船体上 的铰点轴, 实现臂架穿轴工作; 0023 (10)同时启动牵引系统与升降系统, 对臂架带动臂架主体左侧下降; 0022 (9)同时启动牵引系统与升降系统, 对臂架位置进行微调, 使铰点轴, 使塔架和桅杆带动臂架同步向左移动, 靠近 船体; 0021 (8)桅杆升降系统降低桅杆升降吊梁以, 进一步完成臂架鹰嘴的合拢 及其他附件的安装工作; 0020 (7)臂架安装完成后, 利用牵引系统系统提升升降吊梁, 进而提升臂架主体; 0019 (6)臂架主体提升到一定高度后, 达到吊起静置状态上搭建塔架和桅杆; 0017 (4)搭建并组装塔架升降系统和桅杆升降系统; 0018 (5)利用升降。

5、向滑移系统的上方; 分别将塔架升降吊梁和桅杆升降吊梁与臂架主体固定; 0016 (3)在纵向滑移系统; 0015 (2)在总装场地合拢完成臂架主体, 利用汽车吊将升降吊梁吊装至臂架主体的正 下方、 纵大型浮吊臂架安装的方法, 其特征在于, 包括以下步骤: 0014 (1)在码头地面上搭建纵向滑移系统012 优选的, 所述纵向滑移系统的矮箱梁与聚四氟乙烯板之间涂抹润滑脂。 0013 采用上述装置进行移系统, 塔架纵 向滑移系统与桅杆纵向滑移系统结构相同, 但不相接, 分别位于塔架和桅杆的下部。 0降系统结构与塔架升降系统相同。 0011 优选的, 所述纵向滑移系统分为塔架纵向滑移系统和桅杆纵向滑。

6、扬机出发, 依次穿过的升降定滑轮组、 升降动滑轮组, 升降钢丝绳末端固定到 提升塔架上; 所述桅杆升4 滑轮组安装在所述塔架升降吊梁的两侧, 升降定滑轮组安装在塔架的塔架横梁上, 升降钢 丝绳从升降卷绳, 升降卷扬机固定在地面的锚点上, 升降动 说明书 1/4 页 4 CN 107487724 A 降系统和桅杆升降系统; 所述塔架升降系统包括升降卷 扬机、 升降动滑轮组、 升降定滑轮组、 升降钢丝包括塔架升降吊梁和桅杆升降吊梁; 升降吊梁的上部 安装有臂架主体; 0010 所述升降系统包括塔架升升塔架和桅杆的底部; 牵 引系统带动塔架和桅杆在矮箱梁上滑动; 0009 所述升降吊梁是箱梁结构, 。

7、牵引导向滑轮, 牵引卷扬机固定到锚 点上, 牵引钢丝绳从牵引卷扬机出发穿过导向滑轮, 绳端固定到提的高度, 桅杆立柱固定在所 述聚四氟乙烯板上; 0008 所述牵引系统包括牵引卷扬机、 牵引钢丝绳、桅杆为门框结构, 包括相互平行的两根桅杆立 柱和横跨在最顶部的一根桅杆横梁, 桅杆的高度低于所述塔架, 包括相互平行的两根塔架立柱和横跨在最顶部的一根塔架 横梁, 塔架立柱固定在所述聚四氟乙烯板上; 梁和聚四氟乙烯板, 矮箱梁铺设在地面, 矮箱梁 上面铺设聚四氟乙烯板; 0007 所述塔架为门框结构杆、 纵向滑移系统、 升降系统、 升降吊梁、 牵引系统; 0006 其中, 所述纵向滑移系统包括矮箱述。

8、技术方案: 一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置, 其特征在 于安装在码头的岸边, 包括塔架、 桅备使用周期影响小, 在浮吊臂架的安装和维修领域具有广泛的应用空间和使用价值。 0005 本发明采用下赁浮 吊、 驳船或者其他大型吊装设备进行施工, 使制造、 安装过程更加简易便于操作, 受大型起 重设转移至陆地上进行, 可 以直接在没有大型安装设备或者未完全施工完成的码头上进行臂架总装, 不需要再租不足, 提供非吊机辅助的大型浮吊臂架安 装装置和安装方法, 将大型浮吊臂架安装的主要工程量由海上作业生 产场地进行长时间占用, 且施工费用昂贵。 发明内容 0004 本发明的目的是为克服上述现有技术的、。

9、 驳船或者其 他大型吊装设备进行施工, 浮吊安装和维修过程比较漫长, 一般需要23个月, 需对重要过于依赖, 在没有大型吊装设备 或者没有施工完成的码头上进行浮吊的安装和维修时, 往往需要再租赁浮吊是采用龙门吊吊装或者浮吊吊装的方案, 将臂架吊 起与船体进行穿轴工作。 但这种方法对对场地及吊装设备核心力量, 得到了国 内外重大设备采购商前所未有的追捧和青睐。 0003 传统的浮吊安装和维护方法均洋大型桥梁建设、 海洋打捞等海洋工程 行业正呈现一种蓬勃发展的繁荣景象。 大型浮吊作为海上起重作业的源的开发和利用被放在越来越重要的位置,“十 八大” 以来国家大力发展 “海洋强国” 的战略, 如今海非。

10、吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置 及安装方法。 背景技术 0002 随着国家经济的快速发展, 海洋资机辅助的大型浮吊臂架安装装置及安装方法 技术领域 0001 本发明涉及起重设备技术领域, 尤其是一种间位置, 下端安装在地面上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 107487724 A 3 一种非吊浮吊臂架安装装置, 当臂架主体处于吊起静置状态时, 还包括支撑胎架, 支撑胎架上 端连接臂架主体的中风系统相同。 7.根据权利要求1所述的一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置, 所述非吊机辅助 的大型防风卷扬机固定到锚点上, 防风钢丝绳末端固定到提升塔架的顶部横梁上; 所述桅杆 防风系统结构与塔架防风。

11、系统, 防风系统包括塔架防风系统和桅杆防风系统, 所述塔架防风系统包括防风卷扬机和防风钢 丝绳, 装置, 所述非吊机辅助 的大型浮吊臂架安装装置, 当塔架和桅杆未沿纵向滑移系统左右移动时, 还包括防球铰组件, 球铰组件的上部与臂架主体固定。 6.根据权利要求1所述的一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装装置, 所述塔架升降吊 权利要求书 1/2 页 2 CN 107487724 A 2 梁顶端安装有统, 对臂架主体的仰角微调, 达到指定仰角。 5.根据权利要求1所述的一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安置进行微调, 使铰点轴孔对准船体上的铰 点轴, 实现臂架穿轴工作; (10)同时启动牵引系统与升降系)。

12、桅杆升降系统降低桅杆升降吊梁以带动臂架主体左侧下降; (9)同时启动牵引系统与升降系统, 对臂架位工作; (7)臂架安装完成后, 利用牵引系统, 使塔架和桅杆带动臂架同步向左移动, 靠近船体; (8; (6)臂架主体提升到一定高度后, 达到吊起静置状态, 进一步完成臂架鹰嘴的合拢及其 他附件的安装; (4)搭建并组装塔架升降系统和桅杆升降系统; (5)利用升降系统提升升降吊梁, 进而提升臂架主体系统的上方; 分别将塔架升降吊梁和桅杆升降吊梁与臂架主体固定; (3)在纵向滑移系统上搭建塔架和桅杆移系统; (2)在总装场地合拢完成臂架主体, 利用汽车吊将升降吊梁吊装至臂架主体的正下方、 纵向滑移辅。

13、助的大型浮吊臂架安装装置的安装方法, 其特征在于, 包括以下 步骤: (1)在码头地面上搭建纵向滑大型浮吊臂架安装装置, 所述纵向滑移系 统的矮箱梁与聚四氟乙烯板之间涂抹润滑脂。 4.一种采用非吊机移系统结 构相同, 但不相接, 分别位于塔架和桅杆的下部。 3.根据权利要求1所述的一种非吊机辅助的安装装置, 所述纵向滑移系 统分为塔架纵向滑移系统和桅杆纵向滑移系统, 塔架纵向滑移系统与桅杆纵向滑上; 所述桅杆升降系统结构与塔架升降系统相同。 2.根据权利要求1所述的一种非吊机辅助的大型浮吊臂架钢丝 绳从升降卷扬机出发, 依次穿过的升降定滑轮组、 升降动滑轮组, 升降钢丝绳末端固定到提 升塔架的。

14、锚点上, 升降动滑 轮组安装在所述塔架升降吊梁的两侧, 升降定滑轮组安装在塔架的塔架横梁上, 升降述塔架升降系统包括升降卷扬 机、 升降动滑轮组、 升降定滑轮组、 升降钢丝绳, 升降卷扬机固定在地面和桅杆升降吊梁; 升降吊梁的上部安装 有臂架主体; 所述升降系统包括塔架升降系统和桅杆升降系统; 所和桅杆的底部; 牵引 系统带动塔架和桅杆在矮箱梁上滑动; 所述升降吊梁是箱梁结构, 包括塔架升降吊梁导向滑轮, 牵引卷扬机固定到锚点 上, 牵引钢丝绳从牵引卷扬机出发穿过导向滑轮, 绳端固定到提升塔架塔架的高度, 桅杆立柱固定在所述 聚四氟乙烯板上; 所述牵引系统包括牵引卷扬机、 牵引钢丝绳、 牵引;。

15、 桅杆为门框结构, 包括相互平行的两根桅杆立柱 和横跨在最顶部的一根桅杆横梁, 桅杆的高度低于所述结构, 包括相互平行的两根塔架立柱和横跨在最顶部的一根塔架横 梁, 塔架立柱固定在所述聚四氟乙烯板上移系统包括矮箱梁和聚四氟乙烯板, 矮箱梁铺设在地面, 矮箱梁上面铺设 聚四氟乙烯板; 所述塔架为门框 其特征在于: 包括塔架、 桅杆、 纵向滑移 系统、 升降系统、 升降吊梁、 牵引系统; 所述纵向滑 A 2017.12.19 CN 107487724 A 1.一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置,领 域具有广泛的应用空间和使用价值。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 107487724,。

16、 使制 造、 安装过程更加简易便于操作, 受大型起重设 备使用周期影响小, 在浮吊臂架的安装和维修备或者未完全施 工完成的码头上进行臂架总装, 不需要再租赁浮 吊、 驳船或者其他大型吊装设备进行施工架、 桅杆、 纵向 滑移系统、 升降系统、 升降吊梁、 牵引系统。 本发 明可以直接在没有大型安装设置 及安装方法 (57)摘要 本发明公开了一种非吊机辅助的大型浮吊 臂架安装装置及安装方法, 包括塔01) B66C 23/62(2006.01) (54)发明名称 一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装玲 (51)Int.Cl. B66C 23/52(2006.01) B66C 23/64(2006. 王玉浪权洪涛陈宇知 (74)专利代理机构 济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人 赵敏青岛海西重机有限责任公司 地址 266530 山东省青岛市黄岛区九龙山 路1597号 (72)发明人(21)申请号 201710702263.0 (22)申请日 2017.08.16 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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