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使用于海洋环境下的耐候钢

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使用 海洋环境 耐候钢
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1、0的速度降温, 后2-4分钟以每秒50的速度降温, 直到 冷却至260, 进行光轧。 0014 作为 说明书 2/4 页 4 CN 107488818 A 4 围, 维持8分钟, 前1-2分钟以每秒2余为Pr。 0013 作为对上述方案的进一步改进, 所述退火工序中, 退火温度保持为700-800范%的稀土元素, 所述稀土元素按照重量百分比计由以下元素组成: Ce: 35%、 La: 25%、 剩 喷涂均匀后, 降温至450-500, 保温2-3小时, 所述混合热铝粉还含有混合 热铝粉重量1.2气体保护下, 在钢材表面喷涂厚度为0.1-0.3微米的混合热铝粉, 喷涂温度 为1100-1200,。

2、为7.0g/L、 HNO3 浓度为70g/L, 处理后使用180的温度烘烤50分钟; (3) 在惰性 Na2Cr2O72H2O浓度为120g/L、 NaHF2浓度为10g/L、 Al2(SO4)3浓度; (2) 经过酸洗后再使用铬酸盐转化处理溶液处理1分钟, 处理温度为70, 该溶液各成 分含量为:3份、 氯化铈2份、 饱和酸性高锰 酸钾溶液10份、 酒石酸钾钠8份、 聚丙烯酸钠6份、 水120份洗15分钟, 所用酸液由以下重 量份的组分制成: 油酸35份、 双氧水15份、 浓硫酸4份、 浓磷酸、 水淬、 退火处理后, 还包括以下步骤: (1) 将钢材完全浸沒于酸液混合液中, 启动振动机震动清。

3、0.03%、 P: 0.002%、 N: 0.006%, 余量的铁和不可避免的杂质, 经过合金固 溶%、 Ti: 0.05%、 Co: 0.03%、 Rh: 0.023%、 C: 0.04%、 S: Mo: 2.5%、 Mn: 2.3%、 Zn: 0.3%、 Nb: 0.15%、 Al: 0.08的耐候钢, 该耐候钢以质量百分比计含有, Cr: 3.8%、 Si: 3.2%、 Ni: 3.0%、施方式 0011 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。 0012 实施例1 一种使用于海洋环境下生表 面腐蚀的情况下, 也能阻止腐蚀的加剧, 并且使钢材的力学性能不受较大影响, 降低损失。 具体实至。

4、合理的范围的现 状, 本发明提供了一种使用于海洋环境下的耐候钢, 能够有效抑制缝隙腐蚀, 在即使发 改变了现有的处理方法只能采取防 御方式, 而不能长效防止钢材的进一步腐蚀, 对于腐蚀的损失不能降低优点: 为了解决由于海洋气候环境变化极端, 大气 以及海水的共同作用, 使钢材的寿命严重缩短的问题,匀、 致密, 可耐全面腐蚀, 抵御冷、 热、 湿的 海洋环境。 0010 本发明相比现有技术具有以下以防止丝状腐蚀和点状腐蚀, 并且可以有效控制住腐蚀 的蔓延, 经过稀土渗入处理后的钢材, 显微组织均了冶金工艺很难具有的表面 “合金相” , 从而提高金属表面的 硬度、 耐磨性、 抗腐蚀性等性能, 可的。

5、形式射入到钢材表面, 以改变钢材表面的物理、 化学以及机械性能, 金 属表面注入稀土离子后, 获得 以铝粉为载体, 混合稀土金属粉, 在高温下喷涂钢材表面, 受热的电子获得了较高 的速度后, 以离子护性是通过减少表面层的空隙而得到提高, 减缓了腐 蚀, 并且铬酸盐吸水膨胀具有自修复功能。 0009落的问题, 本发明将钢材经过酸洗后再使用铬酸盐转化处理溶液处 理, 形成一种铬酸盐保护膜, 膜层的防的钢材涂层保护作用短, 有空隙、 机械性能差, 在强酸腐蚀、 冲刷、 冲 击、 腐蚀、 高温下容易脱铝粉粒径大小为40-80微米范围, 稀土 元素粒径大小为10-20微米范围。 0008 为了解决现有,。

6、 直到冷却至260-280, 进行光轧。 0007 作为对上述方案的进一步改进, 步骤 (3) 中持8-10分钟, 前1-2分钟以每秒20-25的速度降温, 后2-4分钟以每秒50-60的速度 降温 0006 作为对上述方案的进一步改进, 所述退火工序中, 退火温度保持为700-800范 围, 维%、 La: 25-30%、 剩余为Pr。 说明书 1/4 页 3 CN 107488818 A 3粉重量1.2-1.5%的稀土元素, 所述稀土元素按照重量百分比计由以下元素组成: Ce: 35-40-1200, 喷涂均匀后, 降温至450-500, 保温2-3小时, 所述混合热铝粉还含有混合 热铝3。

7、) 在惰性气体保护下, 在钢材表面喷涂厚度为0.1-0.3微米的混合热铝粉, 喷涂温度 为11005g/L、 HNO3浓度为70-80g/L, 处理后使用180-200的温度烘烤50-60分钟; (为120-130g/L、 NaHF2浓度为10-15g/L、 Al2(SO4)3浓度为 7.0-7.理溶液处理1-3分钟, 处理温度为70-80, 该溶液 各成分含量为: Na2Cr2O72H2O浓度酸钾钠8-10份、 聚丙烯酸钠6-8份、 水120-150份; (2) 经过酸洗后再使用铬酸盐转化处、 浓硫酸4-6份、 浓磷酸3-5份、 氯化铈2- 3份、 饱和酸性高锰酸钾溶液10-12份、 酒石震。

8、动清洗15-20分钟, 所用酸液由以 下重量份的组分制成: 油酸35-40份、 双氧水15-20份固溶、 水 淬、 退火处理后, 还包括以下步骤: (1) 将钢材完全浸沒于酸液混合液中, 启动振动机 0.002-0.004%、 N: 0.006-0.008%, 余量的铁和不可避免的杂质, 经过合金h: 0.023-0.025%、 C: 0.04-0.05%、 S: 0.03- 0.04%、 P: Al: 0.08-0.09%、 Ti: 0.05-0.07%、 Co: 0.03-0.05%、 R-2.8%、 Mn: 2.3-2.6%、 Zn: 0.3-0.4%、 Nb: 0.15-0.18%、C。

9、r: 3.8-3.9%、 Si: 3.2-3.5%、 Ni: 3. 0-3.2%、 Mo: 2.55 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种使用于海洋环境下的耐候钢, 该耐候钢以质量百分比计含有, 生表面腐蚀的情况下, 也能阻止腐蚀的加剧, 并且使钢材的力 学性能不受较大影响, 降低损失。 000明的目的是针对现有的问题, 提供了一种使用于海洋环境下的耐候钢, 能够 有效抑制缝隙腐蚀, 在即使发 而不能长效防止钢材的进一步腐蚀, 对于腐蚀的损失 不能降低至合理的范围。 发明内容 0004 本发候环境变化极端, 大气以及海水的共同作用, 使钢材的寿命严重缩短, 现有的处理方法只能采取防御方式, 。

10、域。 作为重要的工业材料, 碳钢和耐候钢的腐蚀行为和防护的研究日益受到重视。 0003 由于海洋气好的耐候钢。 目前, 耐候钢的耐大气腐蚀性能已达到普通钢材的2-8倍, 被广泛应用于建筑及交通运输领铁材料的防护费用非常 高昂。 幸运的是, 在碳钢中添加少量合金元素, 可以得到价格低廉、 耐蚀性能较数酸、 碱、 盐的水溶液对碳钢均有很 强的腐蚀性。 钢铁的腐蚀造成的经济危害和社会危害巨大, 且对钢发等方面, 也得到大量使用。 然而,碳钢 在强腐蚀介质、 大气、 海水、 土壤中都不耐腐蚀, 绝大多应用于建筑、 桥梁、 铁道、 车辆、 船舶和各种 机械制造工业, 而且在近代的石油化学工业、 海洋开性。

11、能而被应用于几乎所有的工业领域, 成为最重要的结构 材料。 碳钢是钢铁材料的基础之一, 它不仅广泛制作加工技术领域, 具体涉及一种使用于海洋环境下的耐候钢。 背景技术 0002 钢铁材料由于其优良的 CN 107488818 A 2 一种使用于海洋环境下的耐候钢 技术领域 0001 本发明属于钢材粒 径大小为40-80微米范围, 稀土元素粒径大小为10-20微米范围。 权利要求书 1/1 页 2 进行光轧。 3.如权利要求1所述一种使用于海洋环境下的耐候钢, 其特征在于, 步骤 (3) 中铝粉以每秒20-25的速度降温, 后 2-4分钟以每秒50-60的速度降温, 直到冷却至260-280,其。

12、特征在于, 所述退火工序中, 退火温度保持为700-800范围, 维持8-10分钟, 前1-2分钟40%、 La: 25-30%、 剩余为Pr。 2.如权利要求1所述一种使用于海洋环境下的耐候钢, 热铝粉重量1.2-1.5%的稀土元素, 所述稀土元素按照重量百分比计由以下元素组成: Ce: 35-00-1200, 喷涂均匀后, 降温至450-500, 保温2-3小时, 所述混合热铝粉还含有混合 (3) 在惰性气体保护下, 在钢材表面喷涂厚度为0.1-0.3微米的混合热铝粉, 喷涂温度 为117.5g/L、 HNO3浓度为70-80g/L, 处理后使用180-200的温度烘烤50-60分钟;浓度。

13、为120-130g/L、 NaHF2浓度为10-15g/L、 Al2(SO4)3浓度为 7.0-化处理溶液处理1-3分钟, 处理温度为70-80, 该溶液 各成分含量为: Na2Cr2O72H2O酒石酸钾钠8-10份、 聚丙烯酸钠6-8份、 水120-150份; (2) 经过酸洗后再使用铬酸盐转0份、 浓硫酸4-6份、 浓磷酸3-5份、 氯化铈2- 3份、 饱和酸性高锰酸钾溶液10-12份、 动机震动清洗15-20分钟, 所用酸液由以 下重量份的组分制成: 油酸35-40份、 双氧水15-2过合金固溶、 水淬、 退火处理后, 还包括以下步骤: (1) 将钢材完全浸沒于酸液混合液中, 启动振P:。

14、 0.002-0.004%、 N: 0.006-0.008%, 余量的铁和不可避免的杂质, 经 Rh: 0.023-0.025%、 C: 0.04- 0.05%、 S: 0.03-0.04%、 %、 Al: 0.08-0.09%、 Ti: 0.05-0.07%、 Co: 0.03-0.05%、.5-2.8%、 Mn: 2.3-2.6%、 Zn: 0.3-0.4%、 Nb: 0.15-0.18, Cr: 3.8-3.9%、 Si: 3.2-3.5%、 Ni: 3. 0-3.2%、 Mo: 2107488818 A 1.一种使用于海洋环境下的耐候钢, 其特征在于, 该耐候钢以质量百分比计含有 降低。

15、损失。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107488818 A 2017.12.19 CN , 余量的铁和不可避免的杂质, 该耐候钢能够有效抑制缝隙腐蚀, 并且使钢材的 力学性能不受较大影响,%、 S: 0.03-0.04%、 P: 0.002-0.004%、 N: 0.006-0.008%7%、 Co: 0.03-0.05%、 Rh: 0.023-0.025%、 C: 0.04-0.050.4%、 Nb: 0.15-0.18%、 Al: 0.08-0.09%、 Ti: 0.05-0.0Ni: 3.0-3.2%、 Mo: 2.5-2.8%、 Mn: 2.3-2.6%、 Zn: 0.3-的耐候。

16、钢, 该耐候钢以质 量百分比计含有, Cr: 3.8-3.9%、 Si: 3.2-3.5%、 用于海洋环境下的耐候钢 (57)摘要 本发明涉及钢材加工制作技术领域, 公开了 一种使用于海洋环境下23C 22/37(2006.01) C23C 4/08(2016.01) (54)发明名称 一种使(2006.01) C22C 38/06(2006.01) C23G 1/08(2006.01) CC22C 38/50(2006.01) C22C 38/48(2006.01) C22C 38/441)Int.Cl. C22C 38/58(2006.01) C22C 38/52(2006.01) 王军 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 付涛 (5马鞍山市鑫龙特钢有限公司 地址 243100 安徽省马鞍山市当涂县太白 工业园 (72)发明人 高欣(21)申请号 201710502466.5 (22)申请日 2017.06.27 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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