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锂电池隔膜的萃取穿膜方法

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锂电池 隔膜 萃取 方法
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1、107482151 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 107482151 A 7 书 3/3 页 5 CN 107482151 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 4 护范围。 凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰, 都应涵盖在本发明的保护范围 之内。 说明的内容并据以实施, 并不能以此限制本发明的保 说明书 2/3 页 4 CN 107482151 A 为说明本发明的技术构思及特点, 是一种优选的实施例, 其目的在 于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明证员工自身安全, 车间环境改善无异味, 并且降低穿膜翻边过程 中断膜的风险。 0024 上述实施例只候自。

2、然会被带平, 不用翻边, 如图3所示。 可以缩短穿膜时间, 减少浪 费及工作量, 节约成本, 保合适的位置对膜的边缘用圆头剪刀剪一个圆形或椭形缺口大约1CM左右。 如图2所 示; 待缺口经过辊的时中。 0023 采用上述方法, 在每次穿过最前侧的第一个萃取槽时, 待膜走平拉紧后在一次牵 引辊前面引辊, 步 骤B中, 将隔膜前端向后穿于各萃取槽内的牵引辊上使隔膜被展平于第一个萃取槽之后的 萃取槽一牵引辊2低于入口辊1。 0022 第一个萃取槽之后还设有多个萃取槽, 各萃取槽内分别设有至少一个牵cm。 0021 一次牵引辊2设于第一个萃取槽的下部, 入口辊1位于所述第一个萃取槽的入口 处, 第膜3。

3、长度方向 (图3中的左右方向) 的尺寸 为0.51.5cm, 优选构成所述缺口31的弦的长度为1形, 包括正圆弓形和椭圆弓形, 即由弦和其对应的 弧构成, 该弧是截自圆或椭圆的弧。 缺口31的在隔为两个, 左右两侧的侧边30上各开一个所述缺口31, 二者 可以对齐也可不对齐。 缺口31的形状为弓所示, 采用圆头剪刀在位于入口辊1和一次牵引辊2之间的隔膜前 段的侧边30上剪出缺口31, 缺口31续牵引辊上以使位于所述缺口31之后的隔膜中 后段被展平地穿于各牵引辊上。 0020 步骤A具体如图2上开设缺口31, 所述缺口31自侧边30的外缘向内延伸。 0019 穿膜步骤: 将隔膜前段继续穿于后将隔。

4、膜3的前段穿于入口辊1和一次牵引辊2上, 在位于入口辊1和一次牵 引辊2之间的隔膜前段的侧边30 0018 而本实施例提供一种不需翻边的锂电池隔膜的萃取穿膜方法, 包括如下步骤: A预处理步骤: 将侧边30人为向外拉平, 使隔膜3整体展平在各牵引辊上以平整的状态沿箭头所示方 向进入各个萃取槽中。 0017 如图1所示, 现有技术中的锂电池隔膜制造工艺中, 在萃取穿膜时必须进行翻边操 作, 以面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述, 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域的技术人员理解口辊; 2、 一次牵引辊; 3、 隔膜; 30、 侧边; 31、 缺口。 具体实施方式 0016 下图2为。

5、本发明的穿膜预处理步骤的示意图; 图3为本发明的穿膜步骤的示意图。 0015 其中, 1、 入性劳动的前提下, 还可以根据这些附图获得其它 的附图, 其中: 图1为现有技术中的萃取穿膜示意图; 而易见地, 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例, 对于 本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案, 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍, 显边过程中断膜的风险。 说明书 1/3 页 3 CN 107482151 A 3 附图说明 0014 侧边自然会被带平, 不用翻边; 可以缩短穿 膜时间, 减少浪费及工作量, 节约成本, 并且降低穿膜翻13 。

6、本发明采用上述技术方案, 相比现有技术具有如下优点: 在隔膜前端开设缺口, 待缺口经过辊的时候隔膜被展平于第一个萃取 槽之后的萃取槽中。 0012 优选地, 所述第一牵引辊低于所述入口辊。 00萃取槽, 各萃取槽内分别设有至少一个 牵引辊, 步骤B中, 将隔膜前端向后穿于各萃取槽内的牵引辊上使优选地, 所述入口辊位于所述第一个萃取槽的入口处。 0011 更优选地, 第一个萃取槽之后还设有多个隔膜前段的侧边上开设所述缺口。 0009 优选地, 所述一次牵引辊位于第一个萃取槽内。 0010 更口为两个, 两个所述缺口分别开设于所述隔膜的左右两侧边。 0008 优选地, 步骤A中, 通过剪刀在 00。

7、06 优选地, 所述缺口的在隔膜长度方向的尺寸为0.51.5cm。 0007 优选地, 所述缺使位于所述缺口之后的隔膜中后段 被展平地穿于各牵引辊上。 0005 优选地, 所述缺口的形状为弓形。段的侧边上开设缺口, 所述缺口自侧边的外缘向内延伸; B穿膜步骤: 将隔膜前段继续穿于后续牵引辊上以括: A预处理步骤: 将隔膜的前段穿于入口辊和一次牵引辊上, 在位于入口辊和一次牵引辊 之间的隔膜前 边。 0004 为达到上述目的, 本发明采用的技术方案为: 一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法, 依次包高。 发明内容 0003 针对上述问题, 本发明的目的是提供一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法, 其不需翻用铁钩。

8、在萃取槽底部的辊边缘进行往外勾直到膜走平后才能进行下一个辊 的翻边, 非常耗时间而且操作难度较 一打开, 再从1号槽的两侧用手将辊上的膜的侧边往外拉。 如果位于萃取槽下部的膜侧边没 翻起来还需要钟, 非常难 翻。 例如对于具有7个槽的萃取装置来说, 要将1号槽到7号槽所有萃取槽两侧的上方盖子一侧边料起皱。 所述翻边操作 的目的是通过手工操作将起皱的边料展平。 进行一次翻边的过程最低耗时10分 拉伸后的膜并非一定是厚度均一的, 特别是 隔膜的两侧边的厚度要略大于隔膜其它部位的厚度, 从而造成膜穿过萃取槽时, 待隔膜大致走平之后只要进行翻边操作。 这是由于, 隔膜在萃取之前通常经过多次拉伸,电池隔。

9、膜生产的必经工序, 在萃取时需要先进行穿膜, 使膜在牵引辊的 牵引下铺平。 在实际生产中, 隔本发明属于锂电池隔膜制造领域, 具体涉及一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法。 背景技术 0002 萃取是锂书 1/1 页 2 CN 107482151 A 2 锂电池隔膜的萃取穿膜方法 技术领域 0001 。 9.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法, 其特征在于: 所述第一牵引辊低于所述入口 辊。 权利要求引辊, 步骤B中, 将隔膜前端向后穿于各萃取槽内的 牵引辊上使隔膜被展平于第一个萃取槽之后的萃取槽中述的萃取穿膜方法, 其特征在于: 第一个萃取槽之后还设有多个萃 取槽, 各萃取槽内分别设有至少一个牵所述的。

10、萃取穿膜方法, 其特征在于: 所述入口辊位于所述第一个萃取 槽的入口处。 8.根据权利要求5所利要求1所述的萃取穿膜方法, 其特征在于: 所述一次牵引辊位于第一个萃取 槽内。 7.根据权利要求5述的萃取穿膜方法, 其特征在于: 步骤A中, 通过剪刀在隔膜前段的 侧边上开设所述缺口。 6.根据权其特征在于: 所述缺口为两个, 两个所述缺口 分别开设于所述隔膜的左右两侧边。 5.根据权利要求1所于: 所述缺口的在隔膜长度方向的尺 寸为0.51.5cm。 4.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法, 取穿膜方法, 其特征在于: 所述缺口的形状为弓形。 3.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法, 其特征在于后续。

11、牵引辊上以使位于所述缺口之后的隔膜中后段 被展平地穿于各牵引辊上。 2.根据权利要求1所述的萃辊 之间的隔膜前段的侧边上开设缺口, 所述缺口自侧边的外缘向内延伸; B穿膜步骤: 将隔膜前段继续穿征在于, 依次包括: A预处理步骤: 将隔膜的前段穿于入口辊和一次牵引辊上, 在位于入口辊和一次牵引1 A 2017.12.15 CN 107482151 A 1.一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法, 其特后的隔膜中后段被展平地穿于各牵引辊上。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 10748215所述缺 口自侧边的外缘向内延伸; B穿膜步骤: 将隔膜前 段继续穿于后续牵引辊上以使位于所述缺口之 隔膜的。

12、前段穿于 入口辊和一次牵引辊上, 在位于入口辊和一次牵 引辊之间的隔膜前段的侧边上开设缺口, 膜的萃取穿膜方 法, 其不需翻边。 一种锂电池隔膜的萃取穿膜方 法, 依次包括: A预处理步骤: 将(2010.01) (54)发明名称 锂电池隔膜的萃取穿膜方法 (57)摘要 本发明提供一种锂电池隔人 孙仿卫李萍 (51)Int.Cl. H01M 2/14(2006.01) H01M 10/05272)发明人 韩玲玲彭立群 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理苏州捷力新能源材料有限公司 地址 215231 江苏省苏州市吴江区震泽镇 工业开发区(朱家浜村) (21)申请号 201710599602.7 (22)申请日 2017.07.21 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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