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全陶瓷角接触球轴承装配方法

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陶瓷 接触 球轴承 装配 方法
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1、7094 A 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 107477094 A 8 页 6 CN 107477094 A 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 10747中心滚动。 说明书 3/3 页 5 CN 107477094 A 5 图1 图2 说明书附图 1/3保持架在滚珠四周, 部分包裹滚珠, 约 束滚珠与滚珠之间的相对位置关系, 引导滚珠绕外圈、 内圈旋转域同一侧都需要开槽, 以便滚动体的装配。 全陶瓷 角接触球轴承装配时, 保证滚珠在外圈和内圈之间, 将内圈对称开两个大小相同的槽以保证平衡; 保持架是为了均匀分 隔各个滚动体, 所以每个包裹滚动体的区定不动, 因此只。

2、需开一个槽; 轴承内圈套在主轴上随轴高速旋转, 只开一个槽必 将影响旋转平衡, 于是道边缘进行开槽, 进而实现对滚动体的装配。 分析轴承的工作状态可知, 轴承外圈安装在轴 承座内, 固、 5所示。 0028 为了解决陶瓷轴承的装配问题, 本发明方法采用机械加工的方式, 直接在内外滚 , 保证每个滚动体对应进入保持架 每个槽口内, 从而完成全陶瓷角接触球轴承的装配过程, 装配图如图4都装配完毕, 将滚动体均 匀分布在轴承滚道内。 0027 (6)将陶瓷轴承的保持架直接压入内外圈之间 107477094 A 4 0026 (5)继续旋转内圈和外圈, 依照步骤(4), 直到所有滚动体半圆台形槽的槽口。

3、位置对齐, 将滚动体从圆台形槽口压入, 进入轴承滚道。 说明书 2/3 页 4 CN动内圈和外圈, 使其同心放置, 保证已装入的滚动体卡在轴承滚道内。 0025 (4)旋转内圈和外圈使, 另一端留出缝 隙, 将滚动体尽可能多的放入缝隙中, 直到无法继续放入滚动体。 0024 (3)移槽, 以便滚动体的装配。 0023 (2)将内圈和外圈水平放置, 所有槽口朝上, 内圈和外圈一端紧靠大小相同的槽以保证 平衡; 保持架是为了均匀分隔各个滚动体, 所以每个包裹滚动体的区域同一侧都需要开需开一个槽; 轴承内圈套在主轴上随 轴高速旋转, 只开一个槽必将影响旋转平衡, 于是将内圈对称开两个架槽口应略小于滚。

4、动体直径。 分析轴承的工作状 态可知, 轴承外圈安装在轴承座内, 固定不动, 因此只口靠近滚道端直径略小于滚动体的直径, 内外圈组成的圆台形槽口 远离滚道端直径大于滚动体的直径; 保持体可以装入保持架中又不会从槽口掉出, 如图3所示。 当内外圈同心放置时, 保证 内外圈组成的圆台形槽寸根据 装配的全陶瓷角接触球的滚动体尺寸而定, 在保持架包裹滚动体的位置同侧加工多个槽 口, 使滚动1所示; 在外 圈内侧靠近滚道加工一个半圆台形槽2, 如图2所示; 半圆台形槽1、 半圆台形槽2的尺架进行加工以达到装配精度 要求, 并且在内圈外侧靠近滚道处对称加工两个大小相同的半圆台形槽1, 如图种全陶瓷角接触球。

5、轴承装配方法, 包括: 0022 (1)对全陶瓷角接触球轴承的内外圈、 滚动体和保持球轴承不同角度装配图。 具体实施方式 0020 下面对本发明的具体实施方式做详细说明。 0021 一具体实施方式中全陶瓷角接触球轴承的保持架; 0019 图4、 图5为本发明具体实施方式中全陶瓷角接触轴承的内圈; 0017 图2为本发明具体实施方式中全陶瓷角接触球轴承的外圈; 0018 图3为本发明 其 余的滚动体再从所开槽口逐一装配。 附图说明 0016 图1为本发明具体实施方式中全陶瓷角接触球放置时, 可以 直接放入一些滚动体, 简单方便, 但这时候只能放入一部分滚动体, 当无法继续放入时,陶瓷角接触球轴 。

6、承的装配; 装配精度高, 操作简单, 易于实现, 费用低等。 装配时, 当内外圈偏心配; 在不损伤已加工表面的前提 下, 完成全陶瓷角接触球轴承的装配过程; 无需加热和冷缩就可以完成全 槽口上端大于滚珠的直径。 0014 有益效果: 0015 本发明适用所有型号全陶瓷角接触球轴承的装3 所述保持架上每个包裹滚珠的位置均开槽, 槽口均位于保持架同一侧, 且槽口底 端尺寸小于滚珠直径, 内外圈组成的圆台形槽口远离轴承滚道端直径大于滚动体的直径; 保持架 槽口小于滚动体直径。 001形 槽的尺寸; 当内外圈同心放置时, 保证内外圈组成的圆台形槽口靠近轴承滚道端直径小于 滚动体的直径的半圆台形槽和在外。

7、圈 内侧靠近轴承滚道加工的一个半圆台形槽, 由陶瓷轴承滚动体的尺寸大小来确定半圆台页 3 CN 107477094 A 3 0012 所述内圈外侧靠近轴承滚道处对称加工的两个大小相同保证每个滚动体对应进入保持架 每个槽口内, 从而完成全陶瓷角接触球轴承的装配过程。 说明书 1/3 配完毕, 将滚动体均 匀分布在轴承滚道内。 0011 (6)将陶瓷轴承的保持架直接压入内外圈之间, 口压入, 进入轴承滚道; 0010 (5)继续旋转内圈和外圈, 依照步骤(4), 直到所有滚动体都装承滚道内; 0009 (4)旋转内圈和外圈使半圆台形槽位置对齐形成圆台形槽口, 将滚动体从圆台形 槽直到无法继续放入滚。

8、动体; 0008 (3)移动内圈和外圈, 使其同心放置, 保证已装入的滚动体卡在轴平放置, 所有槽口朝上, 内圈和外圈一端紧靠, 另一端留出缝 隙, 将滚动体尽可能多的放入缝隙中, 大小相同的半圆台形槽; 在外圈内侧 靠近轴承滚道加工一个半圆台形槽; 0007 (2)将内圈和外圈水承的内外圈、 滚动体和保持架进行加工以达到装配精度 要求, 并且在内圈外侧靠近轴承滚道处对称加工两个体的 装配。 0005 一种全陶瓷角接触球轴承装配方法, 包括: 0006 (1)对全陶瓷角接触球轴角接触球轴承装配 方法, 采用机械加工的方式, 直接在内外圈的轴承滚道边缘进行开槽, 进而实现对滚动冷缩的方式也很难实。

9、现。 发明内容 0004 针对目前陶瓷轴承装配方法上的不足, 本发明提供一种全陶瓷度、 高 强度, 直接借助外力对滚动体进行压入是不可取的, 而且陶瓷材料耐高温, 不易变形, 热胀 轴承滚道, 还有通过 加热变形和冷缩的方式, 扩大内外圈间的间隙以便滚动体的进入。 工程陶瓷材料高硬触球轴承的实现还存在难题, 特别是陶 瓷轴承的装配。 现有的轴承装配方式一是借助外力直接将滚动体压入的性能, 提高加工效率和加工质量。 目前, 陶瓷零件 的加工精度已可以基本满足要求, 但是全陶瓷角接、 高强度、 低膨胀系数、 电绝缘、 不导磁等优良特性。 实现全 陶瓷角接触球轴承将大大提升现代设备用可靠性和使用寿命。

10、非常低。 然而, 陶瓷材料具有优异的耐磨损、 耐腐蚀、 耐高温、 耐低温、 高硬度转动时钢球的离心力较大, 摩擦剧烈引起高温, 同时钢制轴承受热易变形, 不 耐腐蚀和磨损, 导致其使 0003 现代机床主轴等设备的转速要求非常高, 且有些设备工作环境极其恶劣。 普通钢 制轴承在高速 天、 军事、 机械、 电子等科技领域。 其中, 将工程陶瓷作为一种新型的轴承材料成为发展的主 流。要求。 工 程陶瓷由于它具有高硬度、 高耐磨性、 耐高温、 密度小等良好的性能, 被广泛应用于航空航轴承装配方法。 背景技术 0002 随着现代科学技术的迅速发展, 各行各业对产品材料的性能提出了更高陶瓷角接触球轴承装。

11、配方法 技术领域 0001 本发明涉及机械装配技术领域, 具体是一种全陶瓷角接触球, 槽口 上端大于滚珠的直径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107477094 A 2 一种全于, 所述保持架上每 个包裹滚珠的位置均开槽, 槽口均位于保持架同一侧, 且槽口底端尺寸小于滚珠直径的直径; 保持架槽口小于滚动体直径。 3.根据权利要求1所述的全陶瓷角接触球轴承装配方法, 其特征在圆台形槽口靠近轴承滚道端直径小于滚动体的直径, 内外圈组 成的圆台形槽口远离轴承滚道端直径大于滚动体形槽, 由陶瓷轴承滚动体的尺寸大小来确定半圆台形槽的尺寸; 当内外圈同心 放置时, 保证内外圈组成的内圈外侧靠 近轴承。

12、滚道处对称加工的两个大小相同的半圆台形槽和在外圈内侧靠近轴承滚道加工的 一个半圆台瓷角接触球轴承的装配过程。 2.根据权利要求1所述的全陶瓷角接触球轴承装配方法, 其特征在于, 所述6)将陶瓷轴承的保持架直接压入内外圈之间, 保证每个滚动体对应进入保持架每个 槽口内, 从而完成全陶旋转内圈和外圈, 依照步骤(4), 直到所有滚动体都装配完毕, 将滚动体均匀分 布在轴承滚道内; (和外圈使半圆台形槽位置对齐形成圆台形槽口, 将滚动体从圆台形槽口 压入, 进入轴承滚道; (5)继续滚动体; (3)移动内圈和外圈, 使其同心放置, 保证已装入的滚动体卡在轴承滚道内; (4)旋转内圈口朝上, 内圈和外。

13、圈一端紧靠, 另一端留出缝隙, 将 滚动体尽可能多的放入缝隙中, 直到无法继续放入同的半圆台形槽; 在外圈内侧靠近轴 承滚道加工一个半圆台形槽; (2)将内圈和外圈水平放置, 所有槽内外圈、 滚动体和保持架进行加工以达到装配精度要求, 并且在内圈外侧靠近轴承滚道处对称加工两个大小相094 A 1.一种全陶瓷角接触球轴承装配方法, 其特征在于, 包括: (1)对全陶瓷角接触球轴承的书1页 说明书3页 附图3页 CN 107477094 A 2017.12.15 CN 107477完成全陶瓷角接触球轴承 的装配过程; 无需加热和冷缩就可以完成全陶瓷 角接触球轴承的装配。 权利要求圈和外圈直到所有滚。

14、动体装配完 毕。 将保持架压入内外圈之间。 本发明在不损伤 已加工表面的前提下, 圈和外圈使半圆台形槽位置对齐形成圆台形 槽口, 将滚动体从圆台形槽口压入进入轴承滚 道; 继续旋转内中直 到无法继续放入; 移动内圈和外圈使其同心放 置, 保证已装入的滚动体卡在轴承滚道内; 旋转 内圈和外圈水 平放置且槽口朝上, 内圈和外圈一端紧靠, 另一 端留出缝隙, 将滚动体尽可能多的放入缝隙近轴承滚道处对称加 工两个大小相同的半圆台形槽; 在外圈内侧靠近 轴承滚道加工一个半圆台形槽; 将内接触球轴承装配方法 (57)摘要 本发明提供一种全陶瓷角接触球轴承装配 方法, 包括: 在内圈外侧靠晓男 (51)Int.Cl. F16C 43/06(2006.01) (54)发明名称 一种全陶瓷角欢孙健 王贺王维东韩涛 (74)专利代理机构 沈阳东大知识产权代理有限 公司 21109 代理人 胡沈阳建筑大学 地址 110168 辽宁省沈阳市浑南新区浑南 东路9号 (72)发明人 吴玉厚张珂赵国(21)申请号 201710864391.5 (22)申请日 2017.09.22 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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