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改性亚麻纤维的制备方法

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改性 亚麻 纤维 制备 方法
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1、4060份乙醚。 0014 实例1 取亚麻原茎, 用铡刀切割成长度为10cm亚麻短秆, 再将所得亚麻数的原料组成: 1020份苯基三氯硅 烷, 1020份二苯基二氯硅烷, 1030份甲基苯基二氯硅烷和箱中, 于温度为7585条件下干燥46h, 出 料, 即得改性亚麻纤维。 所述液态有机硅由以下重量份5h, 待自然冷却至室温, 过滤, 得滤饼, 并用乙醚洗涤 所得滤饼35次, 再将洗涤后的滤饼转入烘 30加入反应釜中, 于温度为120130, 转速为400 600r/min条件下, 加热搅拌反应3度为105110条件下干燥至恒重, 得干燥滤渣; 再将干燥 滤渣与液态有机硅按质量比为1: 201:。

2、拌反应24h, 过滤, 得滤渣, 并用去离子水洗涤滤渣35次, 再将 洗涤后的滤渣转入烘箱中, 于温酯等质量的去离子水, 控制去离子水的滴加速率为35mL/min, 待去离子 水滴加完毕, 继续恒温搅度为4555, 转速为300500r/min恒温搅拌状态下, 通过滴液漏斗向三口烧瓶 中滴加正硅酸乙仪, 以5060kHz频率超声分散1030min, 再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌 器, 于温9 A 4 瓶, 并向三口烧瓶中加入氧化亚麻纤维质量24倍的正硅酸乙酯, 再将三口烧瓶置于超声 分散: 501: 80将氧化亚麻纤维与无水乙醇加入三口烧 说明书 2/5 页 4 CN 10747604。

3、后的下层沉淀物转入烘箱中, 于温度为105110条件下干燥 至恒重, 得氧化亚麻纤维; 按质量比为1心分离1015min, 得下层沉淀物, 并用去离子水洗涤所得下层沉淀物直 至洗涤液呈中性, 再将洗涤条件下, 避光恒温搅拌反应12h, 再将烧杯中物料转入离心机, 以6800 8800r/min转速离溶液调节pH至3.43.6, 再将烧杯移入暗室, 于温度为4555, 转速为 300500r/min810g/L高碘酸钠溶液, 加入烧杯中, 用玻璃棒搅拌混合35min后, 用质量分 数为810%硫酸 依次取2040份脱胶亚麻纤维, 6080份质量分数为810%高锰酸钾溶液, 2040份 质量浓度为。

4、涤 液呈中性, 再将洗涤后的亚麻短秆自然晾干至含水率为810%, 得脱胶亚麻纤维; 按重量份 数计,2030天, 待静 置存放结束, 收集玻璃罐中亚麻短秆, 并用去离子水洗涤静置存放后的亚麻短秆直至洗积的0.50.7倍, 随 后再向玻璃罐中加入水体积0.10.2倍的沼液, 再将玻璃罐密封, 静置存放进行铺设, 直至铺设总高度为玻 璃罐高度的1/2, 再沿玻璃罐壁向玻璃罐中加水, 加水量为玻璃罐总体m, 并于亚麻短秆表面铺设一层生石灰, 控制 生石灰铺设厚度为24cm, 如此一层亚麻短秆一层生石灰成长度为810cm亚麻短秆, 再将所得亚麻短秆均匀平铺 于玻璃罐底部, 控制亚麻短秆铺设厚度为46c。

5、统改性亚 麻纤维染色效果和力学性能无法兼顾的问题。 具体实施方式 0013 取亚麻原茎, 用铡刀切割 有机集团的存在可有效提 高亚麻纤维与有机染料的亲和性, 从而提高亚麻纤维的染色效果, 有效解决了传硅氧键的三维网状结构, 从而有效提高改性 亚麻纤维的力学性能, 而该结构的另一端为有机硅的有机基团,羟基在加热条件下发生脱水, 形成硅氧键, 随着脱水反应进 一步进行, 最终在亚麻纤维表面交联形成富含面均匀吸附一层纳米二氧化硅膜层, 新生的纳米二氧化硅膜层表面富含硅羟基, 可与添加的液态有机硅中的硅被氧化 成羧基, 从而提高亚麻纤维对正硅酸乙酯水解产生的纳米二氧化硅的吸附性能, 从而在亚 麻纤维表。

6、麻纤维, 再利用具有强氧 化性的高锰酸钾和高碘酸钠溶液配合对脱胶亚麻纤维进行氧化, 使纤维表面的羟基同时使亚麻原茎中的木质素、 半纤维素 和果胶质得以脱除, 使亚麻纤维相邻纤维间发生分离, 制得脱胶亚技术方案首先将亚麻原茎、 生石灰和水混合, 并辅 以沼液, 使亚麻原茎表面韧皮部发生一定程度降解, 苯基二氯硅烷, 1030份甲基苯基二氯硅烷和4060份乙醚。 0012 本发明的有益效果是: 本发明1 步骤 (5) 所述液态有机硅由以下重量份数的原料组成: 1020份苯基三氯硅烷, 10 20份二钾溶液质量分数为810%。 0010 步骤 (3) 所述高碘酸钠溶液质量浓度为810g/L。 001。

7、骤 (1) 所述容器中, 还可以加入水体积0.10.2倍的沼液。 0009 步骤 (3) 所述高锰酸: 30混合后, 加热搅拌反应35h, 再 经过滤、 洗涤和干燥, 即得改性亚麻纤维。 0008 步h, 再经过滤、 洗涤和干燥, 得干燥滤 渣; (5) 将干燥滤渣与液态有机硅按质量比为1: 201后, 于恒温搅拌状态下滴加正硅酸乙酯等质量的去 离子水, 待去离子水滴加完毕, 继续恒温搅拌反应241: 80将氧化亚麻纤维与无水乙醇混合, 并加入氧化亚麻纤维质 量24倍的正硅酸乙酯, 超声分散均匀 3 CN 107476049 A 3 洗涤和干燥, 得氧化亚麻纤维; (4) 按质量比为1: 50。

8、搅拌混合均匀后, 调节pH至3.43.6, 避光恒温搅拌反应12h, 再经离心、 说明书 1/5 页重量份数计, 依次取2040份脱胶亚麻纤维, 6080份高锰酸钾溶液, 2040份 高碘酸钠溶液, 30天; (2) 待密封静置结束, 收集容器中亚麻短秆, 洗涤后晾干, 得脱胶亚麻纤维; (3) 按容器高度的1/2, 再向容器内加水, 加水量为容器总体积的0.50.7倍, 随后将容器密 封静置20底部, 并 在亚麻短秆表面铺设一层生石灰, 再按一层亚麻短秆一层生石灰进行铺设, 控制铺设总高 度为 具体制备步骤为: (1) 取亚麻原茎, 切割成长度为810cm亚麻短秆, 随后将亚麻短秆平铺于容器。

9、备方法。 0007 为了解决上述技术问题, 本发明所采用的技术方案是: 一种改性亚麻纤维的制备方法, 针对亚麻纤维织物存在染色性能差, 染色性能和 力学性能无法兼顾的问题, 提供了一种改性亚麻纤维的制学性能, 以期所得改性亚麻纤维能在工业上大批生产。 发明内容 0006 本发明主要解决的技术问题是:5 因此, 在不破坏亚麻纤维自身性能情况下, 通过对亚麻纤维的改性, 来提高亚麻纤 维的染色性能及力本高、 不节水节能、 污染环境且不易工业化的弊端, 并破坏了纤维自身性能, 综合效果不理想。 000稀土法、 涂料法、 添加增深助剂等方法。 这些方法可在一定程度 上改善亚麻织物的染色性能, 但存在成。

10、人员一直进行着对亚麻纤维改性的研究, 传统改善亚麻染色性能多采用阳离 子化学改性法、 化学接枝法、 , 不足以和阳离子染料形成强有力的库仑引力, 故普通亚麻纤 维不能用阳离子染料染色。 0004 研究为困扰亚麻纺织业的技术难题。 阳离子染料色泽鲜艳、 色谱齐全。 亚麻纤维分 子在碱性条件下负电性不强 因是亚麻纤维的结晶度和取向度高, 染色时染料渗透困难。 这些缺点严重制约了亚麻制品 的开发, 已成低, 色泽萎暗, 色差偏大染色牢度差的缺点, 有时还会出现色差和色光的问题。 亚麻纤维染色难的主要原麻产品越来越受到广大消费 者的青睐。 通常, 亚麻纤维织物都是用活性染料染色, 存在上染率和固色率较。

11、。 其不规则的微观截面能产生漫 反射现象, 减少了辐射热, 可有效防磁、 防止皮肤癌变。 因而, 亚气, 使厌氧菌无法生存, 自身散发的香味对细菌 生长有很强的抑制作用, 故具有优良的天然抗菌抑菌性能应人们回归自然的需求, 它将会在纺织品应用中占有一席之 地。 0003 亚麻纤维中空的细胞结构富含氧然染料色泽柔和自然有特色, 在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下必将有 广阔的前景。 而且天然染料顺 0002 天然染料无毒无公害, 对皮肤无过敏性和致癌性, 具有较好的生物降解性和环境 相容性。 天技术领域 0001 本发明公开了一种改性亚麻纤维的制备方法, 属于纺织原材料处理技术领域。 背景技术。

12、份乙醚。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107476049 A 2 一种改性亚麻纤维的制备方法 料组成: 1020份苯基三氯硅烷, 1020份二苯基二氯硅烷, 1030份甲基苯基二氯硅烷和40601所述的一种改性亚麻纤维的制备方法, 其特征在于: 步骤 (5) 所述液 态有机硅由以下重量份数的原制备方法, 其特征在于: 步骤 (3) 所述高 碘酸钠溶液质量浓度为810g/L。 5.根据权利要求: 步骤 (3) 所述高 锰酸钾溶液质量分数为810%。 4.根据权利要求1所述的一种改性亚麻纤维的以加入水体积0.10.2倍的沼液。 3.根据权利要求1所述的一种改性亚麻纤维的制备方法, 其特征在于。

13、.根据权利要求1所述的一种改性亚麻纤维的制备方法, 其特征在于: 步骤 (1) 所述容 器中, 还可: 201: 30混合后, 加热搅拌反应35h, 再 经过滤、 洗涤和干燥, 即得改性亚麻纤维。 2拌反应24h, 再经过滤、 洗涤和干燥, 得干燥滤 渣; (5) 将干燥滤渣与液态有机硅按质量比为1声分散均匀后, 于恒温搅拌状态下滴加正硅酸乙酯等质量的去 离子水, 待去离子水滴加完毕, 继续恒温搅1: 501: 80将氧化亚麻纤维与无水乙醇混合, 并加入氧化亚麻纤维质 量24倍的正硅酸乙酯, 超43.6, 避光恒温搅拌反应12h, 再经离心、 洗涤和干燥, 得氧化亚麻纤维; (4) 按质量比为。

14、胶亚麻纤维, 6080份高锰酸钾溶液, 2040份 高碘酸钠溶液, 搅拌混合均匀后, 调节pH至3., 收集容器中亚麻短秆, 洗涤后晾干, 得脱胶亚麻纤维; (3) 按重量份数计, 依次取2040份脱水, 加水量为容器总体积的0.50.7倍, 随后将容器密 封静置2030天; (2) 待密封静置结束层生石灰, 再按一层亚麻短秆一层生石灰进行铺设, 控制铺设总高 度为容器高度的1/2, 再向容器内加麻原茎, 切割成长度为810cm亚麻短秆, 随后将亚麻短秆平铺于容器底部, 并 在亚麻短秆表面铺设一 107476049 A 1.一种改性亚麻纤维的制备方法, 其特征在于具体制备步骤为: (1) 取亚。

15、阔的应用前景。 权利要求书1页 说明书5页 CN 107476049 A 2017.12.15 CN异的染色性能, 且力学性能保持良好的特点, 为工业上进行大批量生产奠定了基础, 在纺织产 业中具有广搅拌反应, 再经过滤、 洗涤和干燥, 即得改性亚麻 纤维。 本发明技术方案制备的改性亚麻纤维具有 优 产生的纳米二氧化硅, 经过滤、 洗涤和干燥, 得干 燥滤渣, 再将干燥滤渣与液态有机硅混合后加热 酸性条件 下对脱胶亚麻纤维进行氧化处理, 制得氧化亚麻 纤维, 并利用氧化亚麻纤维吸附正硅酸乙酯水解水和沼液混 合后静置, 再经洗涤晾干, 制得脱胶亚麻纤维, 随 后以高锰酸钾和高碘酸钠为氧化剂, 于。

16、麻纤维的制备方 法, 属于纺织原材料处理技术领域。 本发明首先 以亚麻原茎为原料, 将其与生石灰、 2006.01) (54)发明名称 一种改性亚麻纤维的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种改性亚D06P 3/60(2006.01) D01C 1/00(2006.01) D06M 101/06(4(2006.01) D06P 1/52(2006.01) D06P 1/673(2006.01) D06M 11/79(2006.01) D06M 15/643(2006.01) D06P 1/451)Int.Cl. D06M 11/30(2006.01) D06M 11/50(2006.01)发明人 陈龙许蘅 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 马骁 (常州豫春化工有限公司 地址 213102 江苏省常州市新北区通江中 路600号18幢335号 (72(21)申请号 201710764828.8 (22)申请日 2017.08.30 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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