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复合胶管内外胶材料及其制备方法与应用

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复合 胶管 内外 材料 及其 制备 方法 应用
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1、提高了内外胶与骨架层之间的撕裂强度和弹性模量。 加入偶联剂所制得 的胶管内外胶剥离强度可提高50的粘合强度, 加入偶联剂可使硫化胶拉伸强度提高20以上, 提高了胶料的粘性、 互粘性 和硫化胶的活性针织 交管。 0031 本发明在胶料中加入一定份数偶联剂, 增加了内外胶之间以及内外胶和骨架层之 间035min。 0030 根据本发明, 上述复合胶管内外胶材料用于制备复合胶管, 优选的, 用于制备在模芯上并在硫化罐中以150155 说明书 2/7 页 4 CN 107474403 A 4 硫化3, 管坯停放24小时以上, 即得复合胶管。 0029 根据本发明, 优选的, 步骤(4)中挤出管坯套料。。

2、 0027 根据本发明, 还包括挤出复合胶管步骤(4): 0028 将复合胶管内外胶材料挤出管坯mm0.8mm棍 距薄通35次, 再以79mm棍距在捣胶35min后下条冷却, 即得复合胶管内外胶材材料 充分分散; 0026 (3)压出: 将混炼母胶停放24小时以上后加入硫化剂进行开炼, 以0.6机, 待温度达到110 120时排胶, 在开炼机上降温至60以下得到混炼母胶; 下片停放混炼母胶便于, 石蜡油, 防老剂RD, 防老剂MB, 氧化锌, 氧化镁, 硬脂酸, N550炭黑, 陶土加入密炼分散; 0025 (2)混炼: 将塑炼好的乙丙橡胶、 粘合剂为769树脂, 偶联剂MLPB, 古马隆塑炼。

3、: 将乙丙橡胶于7090塑炼37min后, 常温停放8-24小时恢复胶料 的应力以便于混炼时材料3份。 0023 根据本发明, 上述复合胶管内外胶材料的制备方法, 包括步骤如下: 0024 (1) N550炭黑100份, 陶土30份, 促进剂TRA 0.3份, 硫磺0.6份, 偶联剂MLPB 2IC 2份, 防老剂RD 2份, 防老剂MB 2份, 氧化锌6份, 氧化镁2份, 硬脂 酸1.5份,粘合剂为769树脂3份, 古马隆6份, 石蜡油40份, 过氧化二异丙苯4份, 三丙烯基异氰脲酸酯TA述的复合胶管内外胶材料, 一种优选的方案, 重量份组分组成如 下: 0022 EPDM 100份、 5 。

4、份。 TRA在本发明中是硫化剂, 代替部分硫磺提高胶管耐热老化性能。 0021 根据本发明, 所裂强度等。 0020 进一步优选的, 所述的硫化剂还包括促进剂TRA(四硫化双戊撑秋兰姆)0.20.还包括硫磺0.50.8份。 过氧化物硫化并加入少量 硫磺能够加快硫化速度和提高硫化胶的拉伸强度、 撕化二异丙苯(DCP)或/和三丙烯基异 氰脲酸酯(TAIC); 0019 进一步优选的, 所述的硫化剂填充剂为N550炭黑、 碳酸氢钙和/或陶土。 0018 根据本发明, 优选的, 所述的硫化剂包括过氧进一步优选防老剂RD和防老剂MB按1:1质量比的 混合物。 0017 根据本发明, 优选的, 所述的为防。

5、老剂RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚 合物)或/和防老剂MB(2-巯基苯并咪唑), 锌、 氧化镁和硬脂酸按5: 2: 2质量比的混合物。 0016 根据本发明, 优选的, 所述的防老剂。 0015 根据本发明, 优选的, 所述的活性剂为氧化锌、 氧化镁或/和硬脂酸, 进一步优选氧 化塑剂为古马隆(2,3-苯并呋喃)和/或石蜡油, 进一 步优选古马隆和石蜡油1:(67)质量比的混合物, 优选的, 所述的粘合剂为769树脂或氯丁橡胶A90。 0014 根据本发明, 优选的, 所述的增0012 根据本发明, 优选的, 所述的偶联剂为马来酸酐化丁二烯(MLPB)。 0013 根据本发明所述。

6、的乙丙橡胶为二元乙丙橡胶EPM或/和三元乙丙橡胶 EPDM, 进一步优选三元乙丙橡胶EPDM。 填充剂100150份, 活性剂610重量份, 防老剂35重量份。 0011 根据本发明, 优选的, 0010 乙丙橡胶100份, 粘合剂25份, 增塑剂4050份, 硫化剂69份, 偶联剂25份, 3 0008 本发明的技术方案如下: 0009 一种复合胶管内外胶材料, 包括如下重量份的原料组成:一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与应 用。 说明书 1/7 页 3 CN 107474403 A 提高胶 管性能和寿命, 成为亟待解决的问题。 发明内容 0007 针对现有技术的不足, 本发明提供达到内外。

7、胶和强力层纤 维粘合, 因此, 寻找一种有效的内外胶材料使之内外胶和强力层有效的粘合在一起,胶材料本身进行改进, 粘结效果仍然需 要进一步提高。 通过调整配方增加了内外层胶的粘合力, 但还不能进行塑化处理。 然而, 该针织胶管内外层胶材料均 为常规橡胶, 仍然是采用物理熔融粘结, 没有对内外层的外周侧包覆外胶层步骤前对增强层的毛头通过红外线加热进行消 熔; 再通过热空气加热对内胶层的外表层包括内胶层的挤出、 在内胶层的外周侧铺设增强层、 在增强层的外周侧包覆外胶层、 硫化等步骤, 在增强件CN103009597A(申请号: 201310000359.4)公开了一种针织胶管生产 工艺, 求, 导。

8、致汽车发动机漏冷却水、 爆管等, 缩短了汽车使用时间并增加了维修费用。 0006 中国专利文层。 而且复合胶管 的耐脉冲性能、 爆破压力、 耐高温老化及压缩永久变形性能等远远不能满足汽车性能要理粘接或部分-S-S- 键连接, -S-S-的强度低、 受热易断裂, 导致内外胶易和骨架层脱开形成分主要靠内胶喷涂二甲苯或汽油 来完成, 剥离强度低在3.5N/mm以下。 内外胶之间喷涂溶剂只是起到物 汽车密封件、 润滑油添加剂及 其它制品。 0005 目前, 复合胶管尤其是针织胶管内外胶的粘合过程ubber(EPR)。 广泛应用于 汽车部件、 建筑用防水材料、 电线电缆护套、 耐热胶管、 胶带、单体的共。

9、聚 物, 以EPDM表示。 两者统称为乙丙橡胶, 即ethylene propylene r橡胶之分, 前者为乙 烯和丙烯的共聚物, 以EPM表示, 后者为乙烯、 丙烯和少量的非共轭二烯烃第三橡胶是以乙烯、 丙烯为主要单体的 合成橡胶, 依据分子链中单体组成的不同, 有二元乙丙橡胶和三元乙丙排水胶管以 及进出气的橡胶管就采用了针织胶管。 0004 针织胶管的内外胶材料多采用乙丙橡胶, 乙丙零部件之一, 由于针织胶管 具备优良的使用性能, 在汽车制造领域得到了普遍应用, 比如汽车发动机的给趋于平衡, 保证胶管在内压下形状基本稳定。 0003 汽车胶管是汽车制造过程中被大量使用和最为基本的针织胶管。

10、 的骨架层是针织的, 材料主要为纤维线, 可以在管坯弯曲时有弹性, 使针织结构稳定、 受力 , 其内外层材料是橡 胶, 生产工艺主要采用针织方法将骨架材料铺设到内胶层的外面, 外胶层的里面。 的内压, 外交层则具备保护胶管整体 性、 抵抗环境对胶管侵蚀的作用。 比较典型的多层胶管就是针织胶管 包括内胶层、 骨架层和外交层, 内胶层一般具有气 密性和输送介质的耐受性, 骨架层一般需要承受一定内外胶材料及其制备方法与应用, 属于胶管技术领域。 背景技术 0002 复合胶管通常由多层结构组成,403 A 2 一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与应用 技术领域 0001 本发明涉及一种复合胶管料用于制。

11、备复合胶管; 优选的, 用于 制备针织交管。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107474上并在硫化罐中以150155硫化30 35min。 10.权利要求1-7任一项所述的复合胶管内外胶材内外胶材料挤出管坯, 管坯停放24小时以上, 即得复合胶管; 优选的, 步骤(4)中挤出管坯套在模芯材料。 9.根据权利要求8所述的制备方法, 其特征在于, 还包括挤出复合胶管步骤(4): 将复合胶管6mm0.8mm棍距薄 通35次, 再以79mm棍距在捣胶35min后下条冷却, 即得复合胶管内外胶混炼母胶便于材料充分 分散; (3)压出: 将混炼母胶停放24小时以上后加入硫化剂进行开炼, 以0.陶土加入。

12、密炼机, 待温度达到110 120时排胶, 在开炼机上降温至60以下得到混炼母胶; 下片停放, 古马隆, 石蜡油, 防老 剂RD, 防老剂MB, 氧化锌, 氧化镁, 硬脂酸, N550炭黑, 力以便于混炼时材料分散; (2)混炼: 将塑炼好的乙丙橡胶、 粘合剂为769树脂, 偶联剂MLPB括步骤如下: (1)塑炼: 将乙丙橡胶于7090塑炼37min后, 常温停放8-24小时恢复胶料的应硫化双戊撑秋兰姆)0.20.5份。 8.权利要求1-7任一项所述的复合胶管内外胶材料的制备方法, 包); 优选的, 所述的硫化剂还包括硫磺0.50.8份; 优选的, 所述的硫化剂还包括促进剂TRA(四胶材料, 。

13、其特征在于, 所述的硫化剂包括过氧化 二异丙苯(DCP)或/和三丙烯基异氰脲酸酯(TAIC并咪唑); 所述的填充剂为N550炭黑、 碳酸氢钙和/或陶土。 7.根据权利要求1所述的复合胶管内外所述的防老剂为防老剂RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物)或/和防老剂MB(2-巯 基苯据权利要求1所述的复合胶管内外胶材料, 其特征在于, 所述的活性剂为氧化锌、 氧化镁或/和硬脂酸; 为古马隆 (2,3-苯并呋喃)和/或石蜡油, 优选古马隆和石蜡油1:(67)质量比的混合物。 6.根9树脂 或氯丁橡胶A90。 5.根据权利要求1所述的复合胶管内外胶材料, 其特征在于, 所述的增塑剂丁二烯(M。

14、LPB)。 4.根据权利要求1所述的复合胶管内外胶材料, 其特征在于, 所述的粘合剂为76胶EPDM。 3.根据权利要求1所述的复合胶管内外胶材料, 其特征在于, 所述的偶联剂为马来酸酐 化要求1所述的复合胶管内外胶材料, 其特征在于, 所述的乙丙橡胶为二元乙 丙橡胶EPM或/和三元乙丙橡, 偶联剂25份, 填充 剂100150份, 活性剂610重量份, 防老剂35重量份。 2.根据权利材料包括如下重量份的原料组成: 乙丙橡胶100份, 粘合剂25份, 增塑剂4050份, 硫化剂69份 2017.12.15 CN 107474403 A 1.一种复合胶管内外胶材料, 其特征在于, 该命长, 降。

15、低了使用 者生产成本。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 107474403 A度变化率10、 硬度变化 率10、 伸长率和压缩永久变型等性能满足汽车 水管标准要求。 该胶管使用寿胶剥离强度可达5N/mm 以上, 胶管的脉冲实验达到250h以上, 胶管在150 72h老化后拉伸强0份, 活性剂610重量份, 防老剂35重量份。 本发明用复合胶管内外胶材 料制得的针织胶管, 内外100份, 粘合剂2 5份, 增塑剂4050份, 硫化剂69份, 偶联剂2 5份, 填充剂10015复合胶管内外胶材料及其 制备方法与应用, 该复合胶管内外胶材料包括如 下重量份的原料组成: 乙丙橡胶.01) 。

16、(54)发明名称 一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与 应用 (57)摘要 本发明涉及一种 69/02(2006.01) B29B 7/00(2006.01) B29L 23/00(2006006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) B29CC08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 45/02(2006.01) 代理人 杨磊 (51)Int.Cl. C08L 23/16(2006.01) C08L 61/06(72)发明人 王海威于晓国闫爱平 (74)专利代理机构 济南金迪知识产权代理有限 公司 37219武城水星天元橡塑材料科技研发有 限公司 地址 253100 山东省德州市武城经济开发 区北方街东段 (21)申请号 201710788216.2 (22)申请日 2017.09.05 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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