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自动缝纫设备

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自动 缝纫 设备
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1、感器(14) 安装在台板(12)的下端面上、 并近邻于通道口(124), 所述台板(12)上开设有上台板(12)的下端侧。 17.根据权利要求15所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述第二缝料检测传的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述第二缝料检测传感器(14) 安装在通道口(124)处、 并固设在4), 所述第二缝料检测传感器(14)设在夹料组件(52)的移动轨迹上。 16.根据权利要求15所述(130)的一端; 所述缝料长度检测单元包括用于检测是否有缝料(130)通过的第二缝料检测传感器(1长度检测单元, 所述 缝料夹持单元(50)中的夹料组件(52)在缝料(130)的长度方向上夹持住缝料。

2、都设有所述展平吹气管(532)。 15.根据权利要求2所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 还具有缝料 。 14.根据权利要求13所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述夹料固定板(51)的正面和 背面夹料固定板(51)的端部处、 并与所述气源相连接; 所述展平吹气孔(531) 的吹气角度为40 50平吹气管(535)的一段连接气管(533)为Y型连接气管(533), 该Y型连 接气管(533)位于)固定于夹料固定板(51); 多段连接气管(533)中, 用于连接首段展平 吹气管(534)和尾段展述展平吹气管(532)上开设有数个朝向缝料(130)的展平吹气孔(531), 所述展平吹气管(532。

3、(532)和连接气管(533), 相邻的两段展平吹气管(532)由一段连接 气管(533)连通, 所板(51)上的吹气组件(53), 所述吹气组件(53)包括气源、 以及数段相互 间隔设置的展平吹气管根据权利要求1或2所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述缝料夹持单元(50)还包 括固定在夹料固定与滑槽(525)的槽壁相接触。 权利要求书 2/5 页 3 CN 107475909 A 3 13.)的两端分别可滑动地安装在两 个夹爪连接部(524)的滑槽(525)中、 且传动轴(528)的外周面4)上都开设有位于夹料驱动 部(522)和连接轴(529)之间的滑槽(525), 所述传动轴(528。

4、, 两个夹爪连接部(524)之间形 成有容纳夹料驱动部(522)端部的安装腔, 每个夹爪连接部(52的伸缩方向; 两个夹爪臂(523)靠近 夹料驱动源(521)的一端设有相对设置的夹爪连接部(524)于夹料驱动源(521)的壳体, 所述 传动轴(528)和连接轴(529)都垂直于夹料驱动部(522)接有传动轴(528), 所述夹爪臂 (523)靠近夹料驱动源(521)的一端通过连接轴(529)铰接于: 所述夹料驱动源(521)具有可 伸缩的夹料驱动部(522), 所述夹料驱动部(522)的端部铰爪臂(523)远离夹料驱动源(521)的一端。 12.根据权利要求11所述的自动缝纫设备, 其特征在。

5、爪 臂(523)远离夹料驱动源(521)的一端相向或背向运动, 两个夹臂(526)分别固定在两个夹 置 的夹臂(526), 所述夹料驱动源(521)的输出端与两个夹爪臂(523)相连接、 并驱动两个夹固定 于夹料固定板(51)的夹料驱动源(521)、 两个相对设置的夹爪臂(523)、 以及两个相对设处于维修工位。 11.根据权利要求1或2所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述夹料组件(52)包括工作工位; 当推拉气缸(452)的活塞杆向 外伸出时, 所述粘取组件(42)位于机架(10)外部、 伸缩; 当推拉气缸(452)的活塞杆向内缩 进时, 所述粘取组件(42)位于机架(10)内部、 处于。

6、接头(453)与悬臂支架(441)相固定, 推 拉气缸(452)的活塞杆可沿横架(451)的长度方向41); 所述机架(10)上安装有推拉气缸 (452), 所述推拉气缸(452)的活塞杆的端部通过连在横架(451)上的悬臂支架(441), 所述分 离组件安装板(41)可上下移动地安装于悬臂支架(4其特征在于: 所述缝料分离单元(40)还包括 沿机架(10)长度方向延伸的横架(451)、 以及安装述第一缝料检测传感器 (43)与第一反光板上下正对设置。 10.根据权利要求6所述的自动缝纫设备, 的第一通孔(310), 所述放布 台(32)的下端安装有从第一通孔(310)中露出的第一反光板, 所。

7、 所述缝料分离单元(40)上安装有 第一缝料检测传感器(43), 所述放布台(32)上开设有上下贯通第二张紧杆(427)后连接至收料轮(423)。 9.根据权利要求6所述的自动缝纫设备, 其特征在于:所述胶带卷(424)上的胶带依次经第一张紧杆(426)、 单向转动件(428)、 压料轮(422)和二张紧杆(427)、 以及位于第一张紧杆(426)和压料轮(422)之间的 单向转动件(428), 料轮(422)之间的第一张紧杆(426)、 至少一根位于压料轮(422) 和收料轮(423)之间的第6所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 每组粘取组件(42)还都包括至少 一根位于胶带轮(421)和压。

8、(425)粘取的缝料(130) 相接触、 将缝料(130)与粘取部(425)分离。 8.根据权利要求向移动; 在打料杆(47)向靠 近粘取部(425)的方向移动的过程中, 所述打料杆(47)与被粘取部缝料分离单元(40)还包括打 料杆(47), 所述打料杆(47)能够向靠近或远离粘取部(425)的方)上最上层的一片 缝料(130)相接触。 7.根据权利要求6所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述下、 形成粘取 部(425); 当分离组件安装板(41)下移后, 所述粘取部(425)与放布台(32胶带经过压料轮 (422)后连接至收料轮(423), 位于压料轮(422)外周侧的一段胶带的粘性面朝。

9、料轮(423)、 以 及可转动地套在胶带轮(421)上的胶带卷(424), 所述胶带卷(424)上的的粘取 组件(42), 每组粘取组件(42)都包括胶带轮(421)、 压料轮(422)、 可转动的收5909 A 2 能够上下移动的分离组件安装板(41)、 以及至少一组安装在分离组件安装板(41)上缝纫设备, 其特征在于: 所述缝料分离单元(40)包括 权利要求书 1/5 页 2 CN 10747 推手(394), 所述托板(31)能够放置在支撑板(392)上。 6.根据权利要求1或2所述的自动2)的车体(391)、 安装在车体(391)下端的行走轮(393)、 以及安装在车体(391)一侧的。

10、 裁床和自动缝纫设备之间移动的移料小车(39), 所述移料小车(39)包括具有至少一块支撑 板(39)的前端处。 5.根据权利要求3所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述放料单元(30)还包括能够在放置有托板 (31)时, 所述夹紧部(381)处于上移状态、 并位于放料安装架(321)和托板(31安装架(321) 的下方侧; 当放料安装架(321)未从机架(10)中向前拉出且放料底板(322)上当放料安装架 (321)从机架(10)中向前拉出时, 所述夹紧部(381)处于下移状态、 并位于放料及安装在肘夹固 定件(37)上的肘夹(38), 所述肘夹(38)具有可上下移动的夹紧部(381); 。

11、托板限位组件包括固设 在架体(11)前端处且位于放料安装架(321)下方侧的肘夹固定件(37)、 以10)的宽度方向从机架 (10)中向前拉出, 所述托板(31)能够放置在放料底板(322)上; 所述321)通过工业滑轨 (33)安装于机架(10)的架体(11), 使放料安装架(321)能够沿机架(2)包括放料安装架 (321)和固定在放料安装架(321)上的放料底板(322), 所述放料安装架(31)从放布台(32)上滑出。 4.根据权利要求3所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述放布台(3放 置于放布台(32); 当托板(31)放置在放布台(32)上后, 所述托板限位组件用于限制托板 (。

12、 于放置缝料(130)的托板(31)、 以及安装于架体(11)的托板限位组件, 所述托板(31)能够52)通过。 3.根据权利要求1或2所述的自动缝纫设备, 其特征在于: 所述放料单元(30)还包括用通道口(124), 所述通道口(124)容许缝料夹 持单元(50)中的夹料固定板(51)和夹料组件(收料单元(90)设在台板(12)的左侧, 所述台板 (12)远离缝纫机(21)的右侧开设有上下贯通的向设在机架(10)的后侧; 沿缝纫机(21)中送料机构 向左驱动缝料(130)移动的送料方向, 所述料夹持单元(50)中的上料机械手、 以及缝料移动单元(60) 中的移料机械手都沿机架(10)的宽度方。

13、纫设备, 其特征在于: 所述放料单元(30)位于台板(12) 的下方侧, 所述缝纫单元(20)、 缝12)的下 方侧、 用于支撑由缝纫机(21)缝纫后的缝料(130)。 2.根据权利要求1所述的自动缝(92)上端 的收料支撑件(93), 所述收料支撑件(93)设在缝纫机(21)的出料端侧并位于台板(纫机(21)处; 收料单元(90): 包括固定于架体(11)的收料基座(92)、 以及安装在收料基座位于台板(12)的上方侧、 用于 将由缝料夹持单元(50)移送至台板(12)的缝料(130)移送至缝料机械手、 以及安装在移料机械手输出 端且由移料机械手驱动移动的移料件(64), 所述移料件(64)。

14、在放布 台(32)与台板(12)之间往返移动; 缝料移动单元(60): 包括安装于架体(11)的移)分离出的 缝料(130)的夹料组件(52), 所述上料机械手驱动夹料固定板(51)和夹料组件(52料机械手输出端的 夹料固定板(51)、 以及安装在夹料固定板(51)上且用于夹持由缝料分离单元(40的一片缝料(130)分离出; 缝料夹持单元(50): 包括安装于架体(11)的上料机械手、 安装在上、 且用于放置缝料(130)的放布台(32); 缝料分离单元(40): 用于将放布台(32)上最上层装于架体(11)且设在台板(12)一侧的缝纫机(21); 放料单元(30): 包括安装于架体(11)机。

15、架(10): 包括架体(11)和固定在架体(11)上端的台板(12); 缝纫单元(20): 包括安.15 CN 107475909 A 1.一种自动缝纫设备, 其特征在于: 所述自动缝纫设备具有: 生产的要求。 权利要求书5页 说明书32页 附图35页 CN 107475909 A 2017.12上即可, 进而可极大地降低劳动成本和人力成 本, 还能有效保证服装厂缝纫车间整洁有序, 符 合现代化由收料单 元支撑缝纫完毕的缝料, 进而可实现全自动缝 纫, 而操作工人只需要将一摞裁片放置在放布台 缝料并将其移送 至台板上、 由缝料移动单元将台板上的缝料移送 至缝纫机处、 由缝纫机缝纫缝料、 以及放。

16、布台上后, 后续由缝料分 离单元将放布台上最上层的一片缝料分离出、 由 缝料夹持单元夹持住分离出的、 缝料移动单元、 以及收料单 元, 操作工人将待缝纫的一摞裁片 (即多片上下 叠放的缝料) 放置在自动缝纫设备, 所述自动缝 纫设备具有机架、 缝纫单元、 放料单元、 缝料分离 单元、 缝料夹持单元5B 35/00(2006.01) (54)发明名称 一种自动缝纫设备 (57)摘要 本发明提供一种006.01) D05B 41/00(2006.01) D05B 27/00(2006.01) D0人 沈金美 (51)Int.Cl. D05B 19/00(2006.01) D05B 33/02(2财陈伟强李丽舒勤业 徐永明 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 代理杰克缝纫机股份有限公司 地址 318010 浙江省台州市椒江区机场南 路15号 (72)发明人 刘顺(21)申请号 201710750596.0 (22)申请日 2017.08.28 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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