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天然块矿的预处理方法

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天然 预处理 方法
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1、0059 应当理解, 虽然本说明书按照实施方式加以描述, 但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术小裂纹, 提高了块矿的还原性, 有利于高炉燃料比的降低, 提高高炉煤气利用率, 降 低吨铁冶炼成本。热爆 裂, 有利于提高其在高炉入炉料中的配比; 同时焙烧后块矿内部产生了均匀的孔隙, 表面产 生了微条件将天然块矿进行焙烧, 块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐得到释放, 消除了块矿配入高炉后在升温过程中的4.34, 有利于高炉燃料比的降低。 0058 本发明通过控制升温速度、 终点温度、 保温时间及气氛, 在可接受范围之内, 不影响高炉使用; 但由于孔隙 的产生, 还原性得到了改善, 还原性平均提高了块。

2、矿内部结晶水及碳酸盐分解产生了孔隙, 抗磨指数升高, 但变 化程度在5内; 抗压强度降低了9.91可看出, 将天然块矿经过设定了升温速度、 终点温度、 保温时间及气氛条件 的焙烧炉进行焙烧后, 由于后的块矿进行同温度下的爆裂性测试, 结果表明, 经过焙烧后的块矿不会发生再次爆裂。 0057 由表3天然块矿 经过设定的升温速度、 终点温度及保温时间进行焙烧后, 可显著降低块矿的热爆裂性, 对焙 烧 0054 0055 0056 实施例中共选取了两种不同烧损值的块矿进行了测试, 由表2可看出, 将5 0051 表2焙烧前后块矿的热爆裂性能 0052 0053 表3焙烧前后块矿的物理性能及冶金性能行。

3、冶金性能测 试。 0050 (7)实验结果 说明书 3/4 页 5 CN 112176177 A 0048 (6)焙烧后预处理 0049 将根据步骤5中方案焙烧后的块矿进行自然冷却, 冷却后的块矿进、 终点温度、 保温时间 及气氛条件对块矿进行焙烧。 0046 表1块矿焙烧工艺参数设定 0047 然冷却。 0044 (5)焙烧方案 0045 为与未经加工预处理天然块矿进行性能比较, 设定升温速度定的 焙烧曲线及气氛条件设定升温速度、 终点温度、 保温时间和气氛条件, 进行焙烧, 焙烧完毕 后自矿焙烧 0043 将初步筛分后的块矿称取20-25mm粒径500g后放入马弗炉, 按照步骤(3)中确0。

4、041 称取50mg所选块矿, 利用热重分析, 确定合适的焙烧曲线及气氛条件。 0042 (4)块然块矿分别进行筛分预处理, 筛除其中5mm的小粒径 颗粒。 0040 (3)焙烧曲线及气氛条件确定 .45, B块矿的烧损值 为5.60。 0038 (2)块矿筛分 0039 将选取的两种烧损值的高天。 0036 (1)块矿筛选 0037 选取两种烧损值高的天然块矿A、 B; 其中A块矿的烧损值为720-25mm块矿主要考虑实验设备对样品的要求; 本实施例在可控制升温速度 及保温时间的马弗炉上进行, 再次配入高炉后不再发生爆裂而产生粉末。 0034 以下通过具体的实验来进行证明。 0035 选取保。

5、证在 焙烧过程中块矿内部的结晶水和碳酸盐能够得到逐渐释放, 经过一定的保温时间后, 得到 完全释放, 产生裂纹甚至碎 片, 导致块矿爆裂产生粉末, 影响使用。 焙烧过程中设定升温速度及保温时间是为了成水蒸气, 使天然块矿核颗粒中的压 力急剧增加, 强度较为薄弱的某一部位或晶形较差的矿物就会发生断裂酸盐可以分解, 保温时间是要保 证能充分分解完毕。 0033 快速升温会导致块矿内部结晶水蒸发后会形含量来确定升温速度, 可以减缓由于快速升温而造 成块矿的破裂, 终点温度要考虑温度要能保证结晶水及碳应。 说明书 2/4 页 4 CN 112176177 A 4 0032 根据不同结晶水含量即碳酸盐与。

6、氧气发生 反应, 从而改变块矿内部的矿物结构, 所以通氮气主要是保证在加热焙烧过程中不发生氧 化反L/min。 氮气可以从一 开始就通, 通入氮气主要是作为保护气, 块矿中会有一些矿物在加热过程中会30-120min, 所 述的焙烧炉的终点温度为700-1050。 焙烧炉的气氛条件为N2 5-20述烧损值成正比。 本发明 选取的所述的焙烧炉的升温速度为2-10/min, 所述的焙烧炉的保温时间为 保温时间越长。 本发明确定的焙烧升 温曲线中, 所述升温速度与所述烧损值成反比, 所述保温时间与所证有足够的保温时间保证结晶水及碳酸盐的完全 分解释放。 因此, 烧损值越大, 相应的升温速率应越慢, 。

7、越需要放慢速度, 使内部易烧损物(结晶水及碳酸盐)缓慢 分解释放, 以保证块矿不破裂, 同时要保块矿碳酸盐含量少。 根据不同块矿结晶水及碳酸盐开始分解及分解完毕的温 度确定终点温度值。 烧损值越大一般来说, 结晶水一般在250-400度之间分解完毕, 碳酸盐一般在800度附近开始 分解, 但一般同种类不同批次的也有差异, 所以焙烧升温曲线是要根据 每次块矿的烧损值来确定具体的参数。 0031 、 201711297777.9所揭示, 在此不再赘述。 不同种类不 同批次的天然块矿烧损值不同, )来得到热重曲线, 热重分析法(TG)为常规的测试 方法, 例如中国专利201810272144.0大粒。

8、径块矿送至高 炉, 与烧结矿、 球团矿一起进行冶炼。 0030 本发明中, 通过热重分析法(TG条件根据步骤S4选取而定; 0029 S6、 冷却筛分步骤, 将焙烧后的块矿进行自然冷却, 并筛分出成反比, 所述保温时间与所述烧损值成正比; 将天然块矿送 至该焙烧炉进行焙烧, 所述该焙烧炉内的气氛烧步骤, 根据焙烧曲线选取相应的焙烧炉的升温速度、 终点温度及保温时 间, 所述升温速度与所述烧损值027 S4、 焙烧曲线确认步骤, 根据热重曲线确定合适的焙烧曲线及气氛条件; 0028 S5、 焙 0026 S3、 热重曲线测量步骤, 根据天然块矿的烧损值, 使用实验测试方法得到热重曲 线; 0烧损。

9、值高的天然块矿; 0025 S2、 筛分步骤, 将选出的天然块矿进行筛分, 筛除其中小粒径颗粒;的, 本发明的天然块矿的预处理方法, 包括如下步骤, 0024 S1、 块矿选取步骤, 选取1-3种到改烧, 可提高其在高炉的配加比例, 有利于降低高炉燃料比, 降低高炉吨铁冶炼成本。 0023 具体通过焙烧后的块矿, 表面粘附的粉末较易通过筛分去除; 因此通过焙烧预处理 加工的块矿, 冶金性能可得 块矿的热爆裂性能; 由于结晶水及碳酸盐在分解过程中会在内部产生微小孔隙, 有利于还 原性的提高; 终点温度、 保温时间及气氛条件, 将天然块矿进行焙烧预处理, 使其内部结晶水及碳酸盐分解, 可改善原料成。

10、本。 具体实施方式 0022 本发明提出的方法是在块矿入炉前对其进行预处理, 即控制升温速度、 有利于高炉顺行。 同时由于天然块矿的采购成本相对低, 采用 该加工预处理方法后, 可降低高炉冶炼的隙, 提高了块矿的还原性, 消除了块矿的热爆裂, 加入高炉后有利于改善 上部透气性, 降低炉顶压力,速度、 终点温度及保温时间进行焙烧, 使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解, 增 加了块矿内部的孔7 A 3 0021 本发明的有益效果主要体现在: 本发明通过将将烧损值高的天然块矿按照一定的 升温, 步骤S2中, 所述小粒径颗粒的粒度范围为5mm。 说明书 1/4 页 3 CN 11217617矿一起。

11、进行冶炼。 0013 优选的, 步骤S1中, 烧损值高的天然块矿的烧损值5。 0014 优选的6、 冷却筛分步骤, 将焙烧后的块矿进行自然冷却, 并筛分出大粒径块矿送至高 炉, 与烧结矿、 球团; 将天然块矿送 至该焙烧炉进行焙烧, 所述该焙烧炉内的气氛条件根据步骤S4选取而定; 0012 S升温速度、 终点温度及保温时 间, 所述升温速度与所述烧损值成反比, 所述保温时间与所述烧损值成正比热重曲线确定合适的焙烧曲线及气氛条件; 0011 S5、 焙烧步骤, 根据焙烧曲线选取相应的焙烧炉的根据天然块矿的烧损值, 使用实验测试方法得到热重曲 线; 0010 S4、 焙烧曲线确认步骤, 根据筛分步。

12、骤, 将选出的天然块矿进行筛分, 筛除其中小粒径颗粒; 0009 S3、 热重曲线测量步骤, 括如下步骤, 0007 S1、 块矿选取步骤, 选取1-3种烧损值高的天然块矿; 0008 S2、 处理方法。 0005 本发明的目的通过以下技术方案来实现: 0006 一种天然块矿的预处理方法, 包致高炉燃料比增加。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术存在的不足, 提供一种天然块矿的预粉末, 对高炉上部透气性产生不利影响, 影响高炉顺行; 再 次, 块矿的还原性偏低, 大比例使用会导随着料面的下移, 温度升高速度加快, 在某一温度区间内部的结晶水及碳 酸盐会发生剧烈分解, 产生较多筛除,。

13、 配加后会恶化高炉料柱透气性, 增加焦比; 其次, 天然块矿未经过高温焙 烧, 加入高炉后, 目前高炉使用块矿比例较低, 基本在10-15之间, 主要原因是: 首先, 天然块矿含 粉率高, 不易例, 会降低烧结矿、 球团的使用 比例, 可减轻由于烧结矿、 球团矿提产带来的环保压力。 0003 , 有较高的成本优势; 提高天然块矿的使用 比例, 不仅可起到降本增效的作用, 而且由于增加了块矿比种, 是一种不需要造块仅经过一定筛分即可直接配入高炉进 行冶炼的矿石, 而且天然块矿在价格上比较便宜炼技术领域, 具体而言, 尤其涉及一种天然块矿的预处理方法。 背景技术 0002 块矿是高炉炉料的一2 C。

14、N 112176177 A 2 一种天然块矿的预处理方法 技术领域 0001 本发明涉及钢铁冶述的方法, 其特征在于: 步骤S2中, 所述小粒径颗粒的粒度范围为5mm。 权利要求书 1/1 页 1所述的方法, 其特征在于: 步骤S1中, 烧损值高的天然块矿的烧损值 5%。 3.根据权利要求1所矿进行自然冷却, 并筛分出大粒径块矿送至高炉, 与 烧结矿、 球团矿一起进行冶炼。 2.根据权利要求烧炉进行焙烧; 所述该焙烧炉内的气氛条件根据步骤S4选取而定; S6、 冷却筛分步骤, 将焙烧后的块温时间, 所 述升温速度与所述烧损值成反比, 所述保温时间与所述烧损值成正比; 将天然块矿送至该 焙适的焙。

15、烧曲线及气氛条件; S5、 焙烧步骤, 根据焙烧曲线选取相应的焙烧炉的升温速度、 终点温度及保据天然块矿的烧损值, 使用实验测试方法得到热重曲线; S4、 焙烧曲线确认步骤, 根据热重曲线确定合S2、 筛分步骤, 将选出的天然块矿进行筛分, 筛除其中小粒径颗粒; S3、 热重曲线测量步骤, 根处理方法, 其特征在于: 包括如下步骤, S1、 块矿选取步骤, 选取1-3种烧损值高的天然块矿; N 112176177 A 2021.01.05 CN 112176177 A 1.一种天然块矿的预成本相对低, 采用该加工预处理方法 后, 可降低高炉冶炼的原料成本。 权利要求书1页 说明书4页 C裂, 。

16、加入高炉后有利于改善上部透气性, 降 低炉顶压力, 有利于高炉顺行。 同时由于天然块 矿的采购 及碳酸盐逐渐分解。 本发明的方法增加了块矿内 部的孔隙, 提高了块矿的还原性, 消除了块矿的 热爆将将烧损 值高的天然块矿按照一定的升温速度、 终点温度 及保温时间进行焙烧, 使天然块矿内部的结晶水理方法 (57)摘要 本发明揭示了一种天然块矿的预处理方法, 选取1-3种烧损值高的天然块矿, 通过/02(2006.01) C22B 1/26(2006.01) (54)发明名称 一种天然块矿的预处 所( 特 殊 普 通 合 伙 ) 32297 代理人 陆明耀 (51)Int.Cl. C22B 12)发明人 王永红孙立伟于原浩陈春平 马文英 (74)专利代理机构 南京艾普利德知识产权代理 事 务美匡冶金技术研究院 (苏州) 有限公 司 地址 215000 江苏省苏州市高新区玉山路 99号 (7(21)申请号 201910599882.0 (22)申请日 2019.07.04 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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