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石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法

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1、述的石墨尾矿泡沫混凝土, 其特征在于, 所述复合纤维的制备方法 为: 将聚乙烯醇纤维与腈纶纤维加入二粉磨; 直至将所有粒状颗粒物粉磨至比表面 积450/kg, 即得石墨尾矿微粉。 3.根据权利要求1所水干燥并筛分, 取粒径20mm的粒状颗粒物用球磨机 粉磨; 粒径20mm先用辊压机粉磨, 再用球磨机加热至1500熔融, 将熔融物 流入冷水池中急冷形成粒状颗粒物; S2、 将步骤S1所得粒状颗粒物脱述石墨尾矿微粉的制备 方法具体为: S1、 将粒径4.75mm-9.5mm的石墨尾矿放入石墨熔融炉中泡剂0.510份、 速凝剂540份。 2.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土, 其特征在于, 所。

2、为4-6:3-5:1, 即得 石墨尾矿填料; 所述外加剂包括减水剂2-4份、 稳泡剂2070份、 发.075mm、 0.075-0.090mm、 0.090-0.150mm三种级配, 且三种级配的比例50下预热10h, 再在1050焙烧30h, 冷却至室温后粉磨1020min, 筛成0.045- 0粉; 所述石墨尾矿填料的制备方法为: 将粒径2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、 氟化钙搅拌 均匀, 3冷水中急冷形成粒状颗粒物; 取出粒状颗粒物脱水干燥, 粉磨至比表面积450 /kg, 即得石墨尾矿微 所述石墨尾矿微粉的制备方法为: 将粒径4.75-9.5mm的石墨尾矿加热至1500熔融, 然后倒入。

3、 外加剂30-110份; 其中, 所述石墨尾矿由石墨尾矿 微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1-2组成;包括以下按重量份的组分: 水泥700-900份、 石墨尾矿100-300份、 复合纤维10-90份、A 2020.11.03 CN 111875405 A 1.一种石墨尾矿泡沫混凝土, 其特征在于, 优 的保温性能, 泡沫混凝土的力学强度更好。 权利要求书2页 说明书5页 CN 111875405 通过选择特 殊处理的石墨尾矿微粉和填料, 搭配采用特殊技 术手段制备的复合纤维, 使泡沫混凝土具有更50.090mm、 0.0900.150mm三种级配, 且三 种级配的比例为46:35:1后制得。 。

4、在1050焙烧30h, 冷却 至室温后粉磨1020min, 筛成0.0450.075mm、 0.07石墨尾矿填料是将粒 径2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、 氟化钙搅拌均 匀, 350下预热10h, 再然后倒入冷水中急冷形成 粒状颗粒物; 取出粒状颗粒物脱水干燥, 粉磨至 比表面积450/kg制得; 料按重量比1:12组 成; 石墨尾矿微粉是将粒径4.759.5mm的石墨尾 矿加热至1500熔融, 00份、 复合纤维 1090份、 外加剂30110份; 其中, 石墨尾矿由石 墨尾矿微粉和石墨尾矿填方法 (57)摘要 本发明公开一种石墨尾矿泡沫混凝土, 包括 水泥700900份、 石墨尾矿1003.01) C04B 111/40(2006.01) (54)发明名称 一种石墨尾矿泡沫混凝土及其制备徐瑛 (51)Int.Cl. C04B 38/02(2006.01) C04B 28/06(2006虎悦 邵佳欢刘云龙蔡欣男 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 沈阳建筑大学 地址 110168 辽宁省沈阳市浑南区浑南东 路9号 (72)发明人 孙小巍王琪张雯琪(21)申请号 202010603455.8 (22)申请日 2020.06.29 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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